间歇式炼油设备

   间歇式炼油设备

1. 原料预处理：对废轮胎、废塑料等原料进行简单分拣除杂，部分设备可直接处理整胎，无需破碎、抽钢丝等复杂预处理工序。

2. 间歇式热裂解：将原料批量装入密闭裂解炉，通过外部加热使炉内温度逐步升高，在无氧或贫氧环境下完成有机物分子链断裂，生成混合油气与固体残渣。

3. 产物分离回收：裂解产生的混合油气经多级冷凝系统分离，分别收集重质、中质、轻质燃料油；不可冷凝的可燃气体经净化后储存回收；固体残渣冷却后分离出炭黑与钢丝等固态产物。

4. 环保处理与循环：尾气经二次燃烧、活性炭吸附等工艺达标排放；回收的可燃气体可作为设备加热燃料，实现能量循环利用。

间歇式炼油设备基于“密闭贫氧热裂解+批次循环处理”的核心逻辑，设备通过以下步骤完成资源转化：

1. 原料经液压进料机装入裂解炉后密封炉体，采用轻质柴油或天然气启动加热，使炉内形成无氧、微负压环境（压力≤0.02MPa）。

2. 逐步升温至设定温度（150℃开始产气，最终稳定在380-400℃），原料中大分子有机物发生断裂，生成混合油气与固态残渣，炉内搅拌机构可使物料受热均匀，提升裂解效率。

3. 混合油气进入多级冷凝系统，依次分离出不同组分的燃料油并储存；不可凝的低碳烃类气体经缓冲装置处理后，输送至燃烧室替代外部燃料加热，实现节能降耗。

4. 单批次裂解完成后停止加热，待炉温降至50-80℃时，依次排出炭黑与钢丝等固体产物，清理设备后重新装料，开启下一批次生产循环。

参数类别 具体指标 

处理量 10-20吨/天，单炉处理周期约15小时（含加热与冷却） 

适用原料 废轮胎、废橡胶、废塑料、含油污泥、医疗固废、生活垃圾等有机废弃物 

裂解温度 380-400℃，升温速率约2℃/min 

系统压力 微负压设计，压力≤0.02MPa 

产物收率 燃料油收率视原料而定，油品收率可达85%以上 

加热方式 初期采用轻质柴油/天然气，稳定后切换为自身产生的可燃不凝气 

环保标准 尾气经二次燃烧+吸附处理，符合国家大气污染物排放限值 

设备材质 裂解炉主体采用Q345R压力容器钢板，接触介质部分为耐高温合金材质 

• 固废处理领域：中小型环保企业、固废处理中心，用于处理城市有机垃圾、医疗固废等，实现减量化与资源化双重目标。

• 废旧资源回收领域：废旧轮胎/塑料回收厂，将回收废料转化为燃料油、炭黑、钢丝等商品，创造经济价值。

• 石油化工领域：油田、炼油厂附属处理设施，处理含油污泥、油砂等工业废渣，回收其中的油分资源。

• 乡镇环保领域：乡镇级再生资源站点，适配分散、小规模的废旧资源处理需求，助力乡村环境治理与资源回收。

1. 原料适应性强：可处理多种有机废弃物，部分型号无需复杂预处理即可直接加工整胎，能灵活应对不同品类的再生资源处理需求。

2. 初期投入低：设备设计相对简单，易损件少，相比连续式设备初期投资成本更低，适合资金有限的中小规模企业或初创型回收机构。

3. 运行成本可控：自身产生的可燃气体可替代外部燃料，大幅降低能耗成本，且维护流程简单，人工操作需求较少，长期运行经济性突出。

4. 安全环保可靠：采用密闭微负压设计，避免气体外泄风险；配备完善的尾气处理系统与安全缓冲装置，兼顾生产安全与环境合规性。