半连续式炼油设备

半连续式炼油设备是一种介于间歇式与连续式之间的高效油品加工装备，核心用于废机油、废塑料、废轮胎等含油废料的资源化处理，通过“分段连续进料-集中反应-分批次出料”的模式，实现原料到基础油、燃料油等产品的转化。设备兼顾间歇式操作灵活与连续式效率高的优势，可根据原料特性调整工艺参数，避免连续式设备对原料纯度的严苛要求，同时减少间歇式设备的停机等待时间，是中小型废料资源化回收企业的核心生产装备。

设备运行遵循“原料预处理-连续进料裂解-油气分离净化-分批次出料”的核心流程，关键步骤如下：

1. 原料预处理：废机油、破碎后的废塑料/轮胎等原料，经除杂（去除金属、石子）、干燥（降低水分）处理后，暂存于原料仓，确保原料符合进料要求。

2. 连续进料与裂解：预处理后的原料通过螺旋输送机连续送入裂解反应釜，反应釜在加热（300-550℃）与催化剂（可选）作用下，原料发生裂解反应，生成油气混合物；此阶段无需停机，可持续补充原料，维持反应稳定。

3. 油气分离与净化：油气混合物进入冷凝系统，经多级冷凝（先水冷后空冷）转化为粗油；粗油再通过精馏塔进行组分分离，去除硫分、胶质等杂质，得到基础油、轻质燃料油等不同品类的中间产品；不凝气经净化后可作为燃料回用于加热系统，实现能量循环。

4. 分批次出料与残渣处理：当反应釜内裂解残渣（如炭黑、钢丝）达到设定量时，暂停进料，待反应釜降温后分批次排出残渣；残渣经进一步处理（如炭黑研磨、钢丝回收）可二次利用，处理完成后设备重新启动进料，进入下一轮循环。

参数类别 典型规格（可定制） 

常见型号 HLC-10、HLC-20、HLC-50（按日处理量划分） 

日处理量 5-50吨（以废机油/废塑料为原料） 

反应温度 裂解段300-550℃，精馏段180-360℃ 

反应压力 负压或微正压（-0.02~0.05MPa） 

产品收率 废机油原料：基础油收率75%-85%；废塑料/轮胎：燃料油收率40%-55% 

冷凝效率 油气冷凝效率≥95% 

环保指标 尾气排放符合GB 18484-2020，颗粒物≤20mg/m³，SO₂≤50mg/m³ 

主体材质 反应釜：Q345R锅炉钢（耐高温、抗腐蚀）；冷凝管：304不锈钢 

加热方式 天然气/液化气加热、电加热（可选） 

控制方式 PLC智能控制，支持温度、压力、液位实时监控，异常自动报警 

1. 核心应用：废油回收行业（废机油、废润滑油、废液压油转化为基础油或燃料油）、固废资源化领域（废塑料、废轮胎、废橡胶裂解生产燃料油与炭黑）。

2. 延伸场景：中小型炼油厂（对原油、重油进行二次加工，生产轻质燃料油）、化工企业（对石化副产品、废溶剂进行回收提纯，生成工业级溶剂油）。

3. 特殊工况：可定制防爆型（适配易燃易爆原料）、环保增强型（配备脱硫、脱硝装置，满足高环保标准地区要求）、多功能型（兼容多种原料切换加工）。

1. 灵活性与效率平衡：无需像连续式设备依赖稳定纯度的原料，可灵活处理多种废料；连续进料减少间歇式设备的停机等待，日产量较同规模间歇式设备提升30%-50%。

2. 原料适应性强：可兼容废机油、废塑料、废轮胎等多种原料，且对原料杂质含量容忍度高（预处理后杂质≤3%即可），无需额外投入原料提纯设备。

3. 能耗低，收益高：不凝气回收作为燃料，可降低30%以上的外部能源消耗；产品收率稳定（如废机油基础油收率超80%），且产品可直接销售或进一步精制，经济效益显著。

4. 环保合规，操作安全：配备尾气净化系统与残渣回收装置，无二次污染，符合国家固废、废气排放法规；PLC系统实时监控温度、压力，超温超压自动停机，降低安全风险。

5. 投资门槛适中，运维便捷：设备造价低于连续式炼油设备50%以上，适合中小型企业投资；结构模块化设计，易损件少，日常维护仅需2-3人，停机检修时间短（单次检修≤8小时）。