机械制造行业切割打磨焊烟净化滤筒除尘器

机械制造行业切割打磨焊烟净化滤筒除尘器是专为机械制造行业设计的高效空气净化设备，核心用于收集处理切割、打磨、焊接过程中产生的金属粉尘、焊烟及有害颗粒物。设备通过"吸气捕集+滤筒过滤+脉冲清灰"的一体化设计，可精准捕捉0.3μm以上的细微粉尘（如碳钢、不锈钢粉尘）和焊烟（如二氧化锰、氧化铁），既能保障车间操作人员职业健康，又能避免粉尘堆积引发的设备故障与安全隐患，是机械制造车间实现清洁生产的核心环保设备。

机械制造行业切割打磨焊烟净化滤筒除尘器

设备运行遵循"捕集-过滤-净化-清灰"的闭环流程，核心分为三个阶段：

1. 烟尘捕集：通过柔性吸气臂、顶吸罩或侧吸罩，在烟尘产生源头形成负压区，将切割打磨产生的金属粉尘、焊接产生的焊烟直接吸入设备风道，避免烟尘扩散至车间环境。

2. 过滤净化：含尘气流进入滤筒过滤室后，气流速度降低，大颗粒粉尘因重力沉降；细微粉尘和焊烟则被滤筒表面的PTFE覆膜或超细纤维滤材拦截，洁净空气经滤筒内腔进入净气室，最终通过风机达标排放（排放浓度≤10mg/m³）。

3. 脉冲清灰：当滤筒表面积尘导致设备阻力达到设定值（通常800-1200Pa）时，PLC控制系统触发脉冲阀，瞬间喷射0.5-0.7MPa的压缩空气，对滤筒进行定向反吹，剥离的粉尘落入下方灰斗，通过卸灰阀定期排出，实现滤筒再生与设备持续运行。

机械制造行业切割打磨焊烟净化滤筒除尘器

参数类别 典型规格（可定制） 

常见型号 DM-HY系列、LT-D系列（如LT-D-24、LT-D-48） 

处理风量 单机1000-20000m³/h，可多机并联满足大风量需求 

过滤精度 0.3μm以上颗粒物过滤效率≥99.9% 

滤筒数量/面积 单台4-48个滤筒，总过滤面积50-800㎡ 

设备阻力 初阻力≤150Pa，运行阻力控制在800-1200Pa 

清灰系统 脉冲清灰，气压0.5-0.7MPa，清灰周期10-300s可调 

排放浓度 符合国家标准，出口浓度≤10mg/m³ 

主体材质 外壳为Q235碳钢（喷塑防腐）或304不锈钢，滤材为PTFE覆膜聚酯纤维 

控制方式 PLC自动控制，支持阻力/定时清灰，配触摸屏操作 

机械制造行业切割打磨焊烟净化滤筒除尘器

1. 核心应用：机械制造车间的焊接工位（如钢结构焊接、零部件点焊/弧焊）、切割工位（如等离子切割、激光切割碳钢/不锈钢）、打磨工位（如铸件打磨、金属构件表面抛光）。

2. 延伸场景：汽车零部件制造（如发动机缸体焊接、底盘构件切割）、船舶重工（如船体分段焊接、甲板构件打磨）、工程机械制造（如挖掘机臂焊接、齿轮箱壳体切割）。

3. 特殊场景：针对高浓度粉尘工况（如厚钢板切割、大型铸件打磨）的定制款设备，可适配多工位集中净化；针对防爆需求（如铝镁合金打磨）的防爆型设备，满足易燃易爆粉尘处理要求。

1. 净化效率高，保障健康：滤筒采用PTFE覆膜技术，对0.3μm细微粉尘和焊烟过滤效率超99.9%，出口浓度远低于国家标准，有效降低操作人员患尘肺病、呼吸道疾病的风险。

2. 源头捕集，环境友好：通过可灵活调节的吸气臂或定制吸罩，实现烟尘"点对点"源头捕集，避免烟尘扩散污染车间整体环境，减少车间清洁工作量。

3. 运行成本低，维护便捷：脉冲清灰彻底，滤筒使用寿命可达6-12个月（传统布袋寿命的2-3倍）；滤筒采用快拆式设计，单人10分钟内可完成更换，大幅减少停机维护时间。

4. 适配性强，场景灵活：可根据工位数量、烟尘量定制单机或集中式系统，吸气臂可360°旋转调节，适配焊接、切割、打磨等不同工位的动态烟尘捕捉需求；支持防爆定制，满足铝镁等易燃易爆粉尘处理场景。

5. 安全稳定，合规性高：配备超温保护、滤筒堵塞报警、卸灰阀故障预警等安全装置；设备设计符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996），助力企业通过环保验收与职业健康检查。