有色金属铜冶炼制氧站软化水设备以“高效除硬+稳定供水+适配冶炼工况”为核心，
重点解决两大关键问题：
一是深度去除原水中的钙（Ca²⁺）、镁（Mg²⁺）离子，将出水硬度控制在≤0.03mmol/L，避免水垢附着导致空分设备换热器换热效率下降（水垢导热系数仅为金属的1/50）、管道堵塞甚至设备损坏；
二是适配铜冶炼制氧站连续生产特性，通过全自动再生与双罐/多罐并联设计，实现24小时不间断供水，避免因设备再生停机影响制氧流程。
同时支持与预处理（如多介质过滤）、后处理（如精密过滤）系统联动，进一步提升进水水质，延长树脂使用寿命。
基于“钠离子交换树脂置换除硬”的核心机制，结合全自动再生流程，实现水质软化与连续供水，具体步骤如下：
1. 软化阶段：原水（经预处理去除悬浮物后）进入树脂罐，与罐内钠离子交换树脂充分接触。水中的Ca²⁺、Mg²⁺离子与树脂上的Na⁺离子发生置换反应，Ca²⁺、Mg²⁺被树脂吸附截留，而Na⁺离子释放至水中，形成无硬度的软化水，从设备出口排出至制氧站用水系统；
2. 失效判断：系统通过在线硬度监测仪实时检测出水硬度，当硬度超过0.03mmol/L（或树脂运行至预设周期），判定树脂失效，自动启动再生程序；
3. 树脂再生：盐箱内的饱和盐水（NaCl溶液）被吸入树脂罐，盐水与失效树脂反应，将树脂吸附的Ca²⁺、Mg²⁺置换出来（即“再生”），恢复树脂的钠离子交换能力，再生废水（含CaCl₂、MgCl₂）从排污口排出；
4. 清洗与备用：再生完成后，设备自动用原水冲洗树脂罐，去除残留盐水，冲洗合格后树脂罐恢复备用状态；若为双罐/多罐系统，再生过程中另一罐保持软化供水，实现连续无间断运行。
参数类别 常规规格范围 定制说明
处理方式 全自动钠离子交换（单罐/双罐/多罐并联） 连续供水需求优先选双罐/多罐系统
树脂类型 001×7强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂 高水温工况可选耐高温型树脂（耐温≤120℃）
进水硬度 ≤8mmol/L（原水） 高硬度原水（＞8mmol/L）可定制双级软化
出水硬度 ≤0.03mmol/L（符合GB/T 1576工业锅炉水质标准） 特殊要求可控制在≤0.01mmol/L
单套处理量 5-200m³/h 多套并联可扩展至1000m³/h以上
工作压力 0.2-0.6MPa 设计耐压1.0MPa，适配制氧站管网压力
工作温度 5-50℃ 高温原水（如锅炉回水）可定制降温预处理
再生方式 逆流再生（盐耗：100-150g/mol） 比顺流再生盐耗降低30%，再生效率更高
控制方式 PLC+触摸屏控制，支持远程DCS对接 自动监测硬度、流量，触发再生与报警
材质要求 树脂罐：玻璃钢/304不锈钢；管道：UPVC/316L不锈钢 腐蚀性原水优先选316L不锈钢材质
• 制氧站循环冷却水系统：处理空分机组（如分子筛吸附器、板式换热器）的循环冷却水，防止水垢附着影响换热效率，避免设备因局部过热停机；
• 制氧站锅炉给水：净化锅炉补水，去除钙镁离子，防止锅炉内胆结垢，降低锅炉腐蚀风险，延长锅炉使用寿命，保障蒸汽供应稳定；
• 铜冶炼辅助冷却用水：处理制氧站配套的空压机、真空泵等设备的冷却用水，避免管道堵塞与设备磨损，确保辅助设备稳定运行；
• 制氧站清洗用水：净化空分设备定期清洗（如换热器酸洗后漂洗）用水，避免硬水残留导致二次结垢；
• 铜冶炼余热回收系统：处理余热锅炉（如转炉余热锅炉）的补水，防止余热回收设备结垢，提升余热利用效率。
1. 除硬效率高：出水硬度稳定≤0.03mmol/L，水垢生成率降低99%以上，可使制氧站换热器换热效率保持在95%以上，避免因结垢导致的设备停机；
2. 运行连续稳定：双罐/多罐并联设计+全自动再生，实现24小时不间断供水，完全适配铜冶炼制氧站“全年无休”的生产特性，再生过程不影响用水；
3. 耐工况能力强：选用耐冲击负荷的阳离子交换树脂与耐腐蚀材质，可适配铜冶炼区域可能存在的酸性原水、高温原水等复杂工况，设备故障率降低40%；
4. 运行成本低：逆流再生技术降低盐耗30%，树脂使用寿命长达3-5年（常规维护下），且全自动控制无需专人值守，年综合运行成本较传统软化设备降低25%；
5. 适配性灵活：可根据制氧站产能（如10000m³/h制氧规模）定制处理量，支持与原水预处理、水质监测系统无缝衔接，占地面积小（50m³/h设备占地仅10-15㎡），适配车间紧凑布局。
