锂电行业纯水车间反渗透装置设备以“低离子残留+高稳定性+适配锂电工况”为核心，
重点解决两大行业需求：
一是高效脱除原水中99%以上的溶解盐（如NaCl、KCl、Li₂CO₃中的杂质离子）、胶体、有机物及微生物，确保产水电阻率≥15MΩ·cm（25℃），关键离子含量≤10ppb，满足锂电各工序对纯水纯度的差异化要求；
二是适配锂电车间高盐、高有机物原水特性（如再生水回用场景），通过优化预处理与膜组件选型，避免膜污染导致的产水波动，保障长期稳定运行。
装置可与EDI（电去离子）系统联动，进一步提升产水纯度至18.2MΩ·cm，满足电子级超纯水需求。
锂电行业纯水车间反渗透装置基于“半透膜选择性截留+高压驱动脱盐”的核心机制，实现原水深度净化，具体流程如下：
1. 预处理进水：经多介质过滤、精密过滤、保安过滤后的原水（浊度≤0.1NTU、SDI≤5）进入高压泵，在0.8-1.6MPa压力驱动下输送至反渗透膜组件；
2. 选择性脱盐：原水在膜组件内流动时，RO膜的半透性结构允许水分子透过，而溶解盐、大分子有机物、微生物等因无法通过膜孔被截留，形成高浓度的浓水；
3. 产水与浓水分离：净化后的纯水（产水）从膜组件产水端排出，进入纯水储罐或后续EDI系统；截留的浓水则从浓水端排出，可根据需求回用或经处理后达标排放；
4. 系统保护与再生：装置实时监测产水电阻率、进出口压力、流量等参数，当膜污染导致产水下降或脱盐率降低时，自动启动化学清洗（CIP）程序，通过酸、碱清洗液恢复膜性能，同时配备高压保护、低压冲洗等功能，避免膜组件损坏。
锂电行业纯水车间反渗透装置
参数类别 常规规格范围 定制说明
膜组件类型 芳香族聚酰胺复合膜（8040/4040规格） 高污染场景可选抗污染RO膜，耐氯型可选超低压膜
脱盐率 ≥99.5%（单级）；≥99.9%（双级） 针对Li⁺、Na⁺、Cl⁻等关键离子脱除率≥99.8%
单套处理量 1-100m³/h（单级）；0.5-80m³/h（双级） 多套并联可扩展至500m³/h以上
产水水质 单级：电阻率≥15MΩ·cm（25℃），离子含量≤10ppb；双级：电阻率≥17MΩ·cm（25℃），离子含量≤5ppb 可配合EDI实现18.2MΩ·cm超纯水
工作压力 单级：0.8-1.2MPa；双级：一级0.8-1.2MPa，二级0.4-0.6MPa 高压泵采用变频控制，适配原水压力波动
工作温度 5-40℃ 最佳运行温度25-35℃，低温可选保温模块
回收率 70%-85%（单级）；60%-75%（双级） 高回收率场景可定制浓水回用系统
控制方式 PLC+触摸屏控制，支持远程DCS对接 自动监测产水电阻率、压差，触发清洗与报警
材质要求 膜壳：304/316L不锈钢；管道：UPVC/316L不锈钢 接触水部件无金属离子溶出，符合锂电纯度要求
• 正极材料合成：为磷酸铁锂、三元材料（镍钴锰酸锂）合成提供高纯水，避免杂质离子影响材料晶体结构与电化学性能；
• 负极材料涂覆：净化负极石墨涂覆工序用水，防止离子残留导致负极导电性下降或电池自放电；
• 电解液配制：制备电解液混合、稀释用纯水，确保电解液纯度，避免杂质离子引发电池内部副反应；
• 隔膜生产：为湿法隔膜成型、干燥工序提供纯水，防止离子污染影响隔膜孔径均匀性与绝缘性；
• 电池清洗与注液：净化电池外壳清洗、极片清洗及电解液注液前的环境补水，保障电池生产洁净度。
1. 纯度保障力强：单级脱盐率超99.5%，关键离子（Li⁺、Na⁺、Cl⁻）脱除率≥99.8%，产水电阻率稳定在15MΩ·cm以上，完全满足锂电各工序对纯水纯度的严苛要求；
2. 耐污染性优异：可选抗污染RO膜，搭配优化的预处理系统（如活性炭过滤、软化过滤），可适配锂电车间高盐、高有机物原水，膜污染率降低40%，清洗周期延长至3-6个月；
3. 运行稳定可靠：配备变频高压泵、在线电阻率监测、自动清洗等功能，可连续稳定运行8000小时以上，产水波动≤5%，保障锂电生产连续供水；
4. 能耗与成本可控：双级系统采用“高压一级+低压二级”设计，较传统单级高压系统能耗降低20%；膜使用寿命长达3-5年，且浓水可回用，综合运行成本降低15%-25%；
5. 适配性灵活：可根据锂电产能（如GWh级产线）定制单级/双级系统，支持与预处理、EDI系统无缝衔接，且占地面积小（10m³/h设备占地仅8-12㎡），适配车间紧凑布局。
