电解铝及铝深加工行业含油废水的过滤纤维球过滤器

电解铝及铝深加工行业含油废水的过滤纤维球过滤器以“靶向除油+固液分离+低耗再生”为核心，

重点解决两大行业难题：

一是高效去除废水中5μm以上悬浮铝粉、金属碎屑及1-50μm乳化油滴，破解传统设备油水分离不彻底的问题；

二是通过改性滤料与优化反洗设计，避免滤料板结与油分黏附，延长运行周期。采用亲水疏油改性纤维球滤料，配合“上疏下密”滤层结构，可实现油分去除率≥90%、悬浮物去除率≥95%，处理后废水含油≤2mg/L、悬浮物≤5mg/L，直接满足行业回用或排放水质标准，同时支持与超滤系统联动，助力废水资源化利用。

电解铝及铝深加工行业含油废水的过滤纤维球过滤器工作原理

基于“吸附截留+梯度过滤+高效再生”三重机制实现净化，具体流程如下：

1. 过滤阶段：含油废水在系统压力作用下进入过滤器，经顶部布水器均匀分散后，自上而下渗透改性纤维球滤层。滤料因亲水疏油特性，表面形成水膜快速捕获油滴并聚结长大，同时纤维丝的多孔结构截留铝粉、碎屑等固体杂质，滤层在水流作用下形成上松下紧的梯度孔隙，实现深层净化。

2. 状态监测：系统实时追踪进出水压差，当压差达到0.05-0.1MPa或过滤周期满8-24小时，自动触发反洗程序。

3. 反洗再生：先通过压缩空气搅拌疏松滤层，剥离油膜与杂质，再以低流量清水逆向冲洗，3-15分钟内将污染物排出；反洗过程无需添加药剂，滤料可快速恢复过滤性能。

4. 清水输出：净化后废水经底部集水器汇集排出，进入后续深度处理或回用系统。

参数类别 常规规格范围 定制说明 

单台处理量 8-210m³/h 多台并联可扩展至1000m³/h以上 

过滤精度 1-50μm 针对乳化油可优化至0.5μm 

滤料特性 改性涤纶纤维球，球径25±2mm，比表面积≥3000m²/m³ 含强碱工况可选耐腐丙纶纤维球 

壳体材质 304不锈钢、316L不锈钢、碳钢衬胶 冷轧含酸废水优先选用316L材质 

工作压力 0.2-1.0MPa 设计耐压1.6MPa，适配系统压力波动 

工作温度 5-60℃ 高温清洗废水可定制耐80℃滤料 

反洗方式 气水联合反洗（气洗强度3m/min·m，水洗强度0.6m/min·m） 反洗耗水量仅为过滤水量的1%-3% 

处理效果 油分去除率≥90%，悬浮物去除率≥95%，出水含油≤2mg/L 精滤型可实现出水含油≤1mg/L 

控制方式 PLC自动控制（压差/时间双触发） 支持远程DCS对接与故障报警 

• 电解铝生产废水：净化电解槽冷却系统含油废水，去除油污与铝电解残渣，保障循环水系统稳定。

• 铝冷轧乳化液废水：处理冷轧过程中产生的乳化液废水，分离轧制油与铝粉，实现轧制油回收复用。

• 铝型材深加工废水：过滤铝型材阳极氧化、喷涂前清洗废水，去除皂化液、脱脂剂残留及铝屑。

• 铝铸件清洗废水：净化铸件脱模后的清洗废水，分离切削油与砂粒杂质，降低后续处理负荷。

• 废水中水回用预处理：作为铝加工废水回用系统的前置过滤设备，降低进水油分与悬浮物，保护后续膜组件。

1. 除油截污能力强：改性纤维球亲水疏油特性显著，油分去除率超90%，悬浮物去除率达95%以上，较传统砂滤器精度提升50%，且滤层纳污容量达5-15kg/m³，是石英砂滤料的2倍以上。

2. 反洗再生效率高：气水联合反洗技术可彻底剥离油膜与杂质，反洗时间仅3-15分钟，耗水量仅为过滤水量的1%-3%，滤料年补充量仅需10%，使用寿命超5年。

3. 耐候性适配性好：壳体与滤料多种耐腐材质可选，适配电解铝行业酸碱废水环境；滤速可达20-50m/h，是传统滤器的2-3倍，相同处理量下占地面积减少40%。

4. 运行成本可控：无需添加破乳药剂，纯物理过滤降低药剂成本；滤料再生性强，更换周期长达1-2年，综合运行成本较核桃壳过滤器降低30%。

5. 操作维护便捷：全自动控制实现无人值守，设备结构简单，滤料装卸方便，且运行过程中滤层不板结、无跑料问题，维护工作量减少60%。