化工行业循环水多介质浅层砂过滤器

化工行业循环水多介质浅层砂过滤器设备以“梯度除杂+系统防护+节能降耗”为核心，重点解决化工循环水两大关键痛点：

一是通过多层滤料协同作用，分级去除5-100μm悬浮杂质，包括补充水带入的泥沙、管道腐蚀产物（铁氧化物）、微生物黏泥及工艺泄漏的微量固体颗粒，降低循环水浊度；

二是减少结垢与腐蚀风险，通过控制悬浮物含量，提升阻垢剂、杀菌剂效用，避免换热器、冷却管因结垢或腐蚀导致的设备故障。

通过优化滤料级配与反洗程序，可实现悬浮物去除率≥95%，出水浊度稳定在3NTU以下，直接满足化工循环冷却水悬浮物≤20mg/L的标准要求，同时支持与中水回用系统联动，提升水重复利用率。

基于“梯度截留+逐罐自动反洗”的核心机制，实现过滤与供水连续运行，具体流程如下：

1. 过滤阶段：循环水在系统压力作用下进入过滤器，经顶部布水器均匀分散至复合滤层表面，水流以层流状态自上而下渗透。上层无烟煤（粒径0.8-1.8mm）优先截留大颗粒悬浮物与絮体；中层石英砂（粒径0.5-1.2mm）深度拦截细小颗粒与胶体；下层高密度矿物（如石榴石，粒径0.2-0.5mm）支撑滤层并捕获微量杂质，净化后清水经底部集水器汇集排出，回流至循环水系统。

2. 状态监测：系统实时监测进出水压差，当压差达到0.05-0.08MPa或过滤时长满8-48小时，自动触发反洗程序。

3. 反洗再生：单台砂缸独立切换至反洗状态，利用系统内洁净水（或气水联合冲洗），3-5分钟内剥离滤料表层杂质并通过排污口排出；反洗期间其余砂缸保持正常过滤，确保供水不中断。

4. 复位运行：反洗结束后，砂缸自动切换回过滤状态，下一台需反洗的砂缸依次启动程序，完成全系统滤料再生。

参数类别 常规规格范围 定制说明 

单罐处理量 0.5-200m³/h 多罐并联可扩展至1000m³/h以上 

过滤精度 5-100μm 可通过滤料级配调整至1μm 

滤层组合 基础型：无烟煤+石英砂；深度型：无烟煤+石英砂+石榴石/活性炭 含油/有机物场景适配活性炭滤层 

壳体材质 碳钢（防腐涂层/衬胶）、304不锈钢、316L不锈钢 强腐蚀环境优先选用316L材质 

工作压力 0.2-1.0MPa 设计耐压1.6MPa，适配系统压力波动 

工作温度 5-80℃ 高温循环水可定制耐120℃以上材质 

反洗耗水量 ＜过滤流量的3% 仅为传统单介质滤器的30%，节水显著 

反洗时间 3-15min 可通过PLC预设调整 

控制方式 PLC自动控制（压差/时间双触发） 支持远程DCS对接与异常报警 

罐体规格 Φ600-2400mm，高度1550-2800mm 立式/卧式布局可选，节省安装空间 

出水浊度 ≤3NTU 特殊要求可控制在0.5NTU以下 

• 化工冷却循环水：化肥、农药、基础化工等装置的循环冷却水旁滤，去除悬浮物与微生物黏泥，保障换热器换热效率。

• 工艺循环水预处理：精细化工、涂料生产等工艺循环水的前置过滤，减少杂质对反应设备的污染，避免影响产品纯度。

• 膜系统前置保护：作为反渗透、超滤等深度处理系统的预处理设备，降低进水SDI值，减少膜污染与堵塞风险。

• 循环水塔补水过滤：处理进入冷却塔的补充水，去除泥沙、藻类，降低循环水浊度与结垢风险。

• 化工废水回用预处理：过滤化工废水处理后的出水，去除残留悬浮渣，满足循环回用水质要求。

1. 梯度除杂更彻底：复合滤料按“粒径上粗下细、密度上小下大”级配，实现深层截留，悬浮物去除率≥95%，出水浊度≤3NTU，较单介质滤器精度提升50%。

2. 节水节能显著：逐罐反洗无需额外动力，反洗耗水量仅为传统设备的30%，年节水超万吨；滤层阻力低，水泵能耗较传统砂滤器减少30%。

3. 运行稳定可靠：单罐独立运行设计降低系统故障影响，滤料耐腐性强、纳污容量大，反洗周期较单介质滤器延长30%-50%，连续运行寿命可达5年以上。

4. 适配性极强：模块化组合可匹配不同处理量需求，碳钢衬胶、不锈钢等多种材质适配化工不同腐蚀环境；滤料组合可依水质调整，适配含油、高有机物等复杂工况。

5. 成本可控性好：滤料单价低、更换周期长（6-12个月），维护费用仅为纤维球过滤器的1/5；同时延长下游设备寿命，综合运行成本降低20%-30%。