化工行业循环水浅层砂过滤器

化工行业循环水浅层砂过滤器设备以“靶向除杂+系统防护+节能降耗”为核心，重点解决化工循环水两大关键痛点：一是去除5-100μm悬浮杂质，包括补充水带入的泥沙、管道腐蚀产物（铁氧化物）、微生物黏泥及工艺泄漏的微量固体颗粒，降低循环水浊度；二是减少结垢与腐蚀风险，通过控制悬浮物含量与浊度，提升阻垢剂、杀菌剂效用，避免换热器、冷却管因结垢或腐蚀导致的设备故障。通过优化滤料级配与反洗程序，可实现悬浮物去除率≥90%，出水浊度稳定在5NTU以下，直接满足化工循环冷却水悬浮物≤20mg/L的标准要求，同时支持与中水回用系统联动，提升水重复利用率。

化工行业循环水浅层砂过滤器基于“薄滤层截留+逐罐自动反洗”的核心机制，实现过滤与供水连续运行：

1. 过滤阶段：循环水在系统压力作用下进入过滤器，经顶部布水器均匀分散至50-150mm厚的薄滤层表面，水流以层流状态渗透滤料。通过石英砂的机械筛分与表面吸附作用，悬浮颗粒、黏泥等杂质被精准截留，净化后清水经底部集水器汇集排出，回流至循环水系统。

2. 状态监测：系统实时监测进出水压差，当压差达到0.05-0.08MPa或过滤时长满预设周期（通常8-12小时），自动触发反洗程序。

3. 反洗再生：单台砂缸独立切换至反洗状态，利用系统内洁净水（无需额外反洗泵）进行冲洗，部分机型可配合气水联合冲洗，3-5分钟内即可剥离滤料表层杂质并通过排污口排出；反洗期间其余砂缸保持正常过滤，确保供水不中断。

4. 复位运行：反洗结束后，砂缸自动切换回过滤状态，下一台需反洗的砂缸依次启动程序，完成全系统滤料再生。

参数类别 常规规格范围 定制说明 

单罐处理量 15-230m³/h 多罐并联可扩展至1150m³/h以上 

过滤精度 5-100μm 可通过滤料级配调整至1μm 

滤层材质 精制石英砂（0.8-1.2mm）、石榴石 含油工况可适配改性抗油滤料 

壳体材质 碳钢（防腐涂层）、304不锈钢、316L不锈钢 强腐蚀环境优先选用316L材质 

工作压力 0.2-1.0MPa 设计耐压1.6MPa，适配系统压力波动 

工作温度 5-60℃ 高温循环水可定制耐80℃以上材质 

反洗耗水量 ＜过滤流量的1% 仅为传统砂滤器的30%，节水显著 

反洗时间 3-5min 可通过PLC预设调整 

控制方式 PLC自动控制（压差/时间双触发） 支持远程DCS对接与异常报警 

罐体规格 Φ600-2400mm，高度1550-2300mm 立式/卧式布局可选，节省安装空间 

• 化工冷却循环水：化肥、农药、基础化工等装置的循环冷却水旁滤，去除悬浮物与微生物黏泥，保障换热器换热效率。

• 工艺循环水预处理：精细化工、涂料生产等工艺循环水的前置过滤，减少杂质对反应设备的污染，避免影响产品纯度。

• 循环水塔补水过滤：处理进入冷却塔的补充水，去除泥沙、藻类，降低循环水浊度与结垢风险。

• 膜系统前置保护：作为反渗透、超滤等深度处理系统的预处理设备，降低进水SDI值，减少膜污染。

• 化工废水回用预处理：过滤化工废水处理后的出水，去除残留悬浮渣，满足循环回用水质要求。

1. 除杂高效：薄滤层设计使杂质集中于表层，配合均匀布水，悬浮物去除率≥90%，出水浊度≤5NTU，有效减少换热器结垢与腐蚀风险。

2. 节水节能：逐罐反洗无需额外动力，反洗耗水量仅为传统设备的30%，年节水超万吨；水泵扬程低，能耗较传统砂滤器减少30%。

3. 运行稳定：单罐独立运行设计降低系统故障影响，核心部件耐腐性强，连续运行寿命可达5年以上；全自动控制实现无人值守，减少人力成本80%。

4. 适配性强：模块化组合可匹配不同处理量需求，碳钢、不锈钢等多种材质适配化工不同腐蚀环境；立式/卧式布局适应车间有限空间，占地面积减少40%以上。

5. 成本可控：石英砂滤料单价低，更换周期长，维护费用仅为纤维球过滤器的1/5；同时延长下游设备寿命，综合运行成本降低20%-30%。