多晶硅行业冷却水浅层砂过滤器

多晶硅行业冷却水浅层砂过滤器设备以“靶向除杂+节水降耗+系统防护”为核心，

重点解决多晶硅冷却水两大痛点：

一是去除5-100μm悬浮杂质，包括还原炉、冷氢化装置排出的硅粉、二氧化硅水合物等难沉降颗粒；

二是降低循环水浊度与结垢风险，减少钙、镁离子富集导致的换热器结垢问题。

通过选用石英砂或石榴石滤料，配合单罐独立反洗设计，可实现悬浮物去除率≥90%，出水浊度稳定在5NTU以下，

直接满足循环冷却水水质标准，同时支持与中水用装置联动，助力水重复利用率提升至99%以上。

基于“薄滤层精准截留+逐罐高效反洗”的核心机制，实现过滤与供水连续不中断：

1. 过滤阶段：冷却水在系统压力作用下进入过滤器，经顶部多孔布水器均匀分散，以层流状态渗透50-150mm薄滤层。滤料通过机械筛分与吸附作用，截留硅粉、锈蚀物等杂质，净化后清水经底部集水器汇集排出，进入后续换热设备。

2. 状态监测：系统实时监测进出水压差，当压差达到0.05-0.08MPa或过滤时长满8-12小时，自动触发反洗程序。

3. 反洗再生：单台砂缸切换至反洗状态，利用系统内洁净水（无需额外反洗泵），配合气水联合冲洗，3-5分钟内剥离滤料表层杂质并排出；反洗期间其余砂缸正常过滤，保障供水连续。

4. 复位运行：反洗结束后砂缸自动切换回过滤状态，下一台需反洗的砂缸依次启动程序，完成全系统再生。

参数类别 常规规格范围 定制说明 

单罐处理量 15-230m³/h 多罐并联可扩展至1150m³/h以上 

过滤精度 5-100μm 可通过级配滤料调整至1μm 

滤层材质 精制石英砂（0.8-1.2mm）、石榴石 耐酸碱工况可选特种耐磨滤料 

壳体材质 碳钢（防腐涂层）、304不锈钢、316L不锈钢 酸性冷却水优先选316L材质 

工作压力 0.2-1.0MPa 设计耐压1.6MPa，适配系统压力波动 

工作温度 5-60℃ 高温冷却水可定制耐80℃以上材质 

反洗耗水量 ＜过滤流量的1% 仅为传统砂滤器的30% 

反洗时间 3-5min 可通过PLC预设调整 

控制方式 PLC自动控制（压差/时间双触发） 支持远程DCS对接与异常报警 

罐体规格 Φ600-2400mm，高度1550-2300mm 立式/卧式布局可选，节省安装空间 

• 还原炉冷却系统：过滤还原炉夹套冷却水，去除硅粉杂质，避免换热管堵塞与磨损。

• 冷氢化装置循环水：净化冷氢化反应后的冷却用水，截留催化剂颗粒与反应残渣。

• 蒸发冷排补水过滤：处理进入蒸发冷排的循环水，降低浊度与结垢风险，提升散热效率。

• 废气洗涤塔排水回用：过滤洗涤塔排出的浅层废水，去除悬浮硅渣后回用于冷却水系统。

• 渣浆水解装置冷却水：净化水解过程中的冷却用水，防止SiO₂胶体沉积导致设备故障。

1. 除杂高效彻底：薄滤层设计使杂质集中表层，配合均匀布水，悬浮物去除率≥90%，出水浊度≤5NTU，有效保护换热设备。

2. 节水节能显著：逐罐反洗无需额外水泵，反洗耗水量仅为传统设备的30%，年节水超万吨；全自动控制降低人力成本80%。

3. 运行稳定可靠：核心部件采用进口阀门与传感器，单罐独立运行设计减少系统故障影响，连续运行寿命可达5年以上。

4. 适配性极强：模块化组合可匹配不同处理量需求，耐腐材质适配多晶硅冷却水酸性环境，立式/卧式布局适应车间有限空间。

5. 助力循环利用：净化后水质满足循环回用标准，可直接对接中水回用装置，推动水重复利用率提升至99%以上，符合行业节水要求。