食品行业饮料/保健品用水多芯精密过滤器

食品行业饮料/保健品用水多芯精密过滤器以“卫生合规+高效截留+稳定供水”为核心目标，重点解决饮料/保健品生产用水中1μm-100μm悬浮颗粒、胶体、铁锈、微生物残骸及微小固体杂质的去除难题。通过选配PP熔喷、折叠式PTFE、不锈钢烧结网等不同滤芯类型，可适配矿泉水澄清、功能饮料调配、保健品原料制备等多样化用水场景，确保过滤后水质浊度≤1NTU，颗粒杂质含量降至痕量水平，完全符合《生活饮用水卫生标准》（GB 5749）及食品生产用水卫生规范。同时支持与紫外线杀菌模块集成，实现过滤与除菌协同处理，进一步提升用水安全性。

食品行业饮料/保健品用水多芯精密过滤器工作原理基于“外压式微孔截留+逐芯反冲再生”的核心机制实现净化，全程保障用水连续性：

1. 过滤阶段：待处理水在泵压作用下进入卫生级壳体，通过滤芯外侧流向内侧，水中悬浮颗粒、杂质被滤芯微孔结构精准截留，净化后水经滤芯内腔汇集至出口，输送至后续生产工序；

2. 状态监测：系统实时监测进出口压差，当压差达到0.2MPa或流量下降30%时，自动触发反冲洗程序，无需人工判断；

3. 反冲再生：减速电机驱动冲洗臂旋转，逐一对单支滤芯对准冲洗，在压力差作用下，滤芯内侧截留的杂质被剥离，通过排污口排出，其他滤芯仍保持正常过滤，实现“反冲不停机”；

4. 复位运行：反冲洗完成后排污阀自动关闭，冲洗臂复位，设备恢复全流量过滤状态，确保生产用水连续供应。

参数类别 常规规格范围 定制说明 

过滤精度 1μm-100μm 终端过滤可定制0.22μm-0.45μm除菌级精度 

处理量 5m³/h-80m³/h（单台） 支持多台并联扩展，最大可达8000m³/h 

壳体材质 304不锈钢、316L不锈钢（镜面抛光） 内壁粗糙度Ra≤0.8μm，无卫生死角 

过滤元件 PP熔喷滤芯、折叠PTFE滤芯、不锈钢烧结网滤芯 均通过FDA认证，无化学物质迁移风险 

工作压力 0.2MPa-1.0MPa 设计耐压1.6MPa，满足系统压力波动需求 

工作温度 5℃-80℃ 适配热水清洗及温水流过滤需求 

控制方式 手动控制、PLC自动控制（压差/时间双触发） 支持远程DCS监控，反冲时间10-300s可调 

滤芯数量 5芯-24芯 按处理量选配10寸-40寸滤芯规格 

密封材质 硅胶、氟橡胶 耐温耐水，符合食品接触安全标准 

• 饮料生产用水：矿泉水、茶饮料、果汁等生产中的原水澄清过滤，去除泥沙、果肉碎屑及胶体杂质，提升产品透光率；

• 保健品制备用水：蛋白粉、口服液等原料调配用水的终端过滤，拦截微小颗粒与微生物残骸，保障产品纯度；

• 纯化水预处理：保健品纯化水系统前置过滤，去除石英砂、活性炭颗粒，保护膜元件免受堵塞；

• 清洗用水净化：饮料灌装瓶、保健品包装容器清洗用水过滤，避免杂质残留影响产品卫生；

• 特种饮品过滤：功能饮料、发酵饮品的中间用水处理，去除发酵残渣与微小悬浮物，稳定产品口感。

1. 合规性强：壳体与滤芯均通过FDA及GB 4806认证，无材质溶出污染，适配食品行业严苛的卫生要求，可通过完整性测试验证；

2. 高效节水：多芯集成设计实现大过滤面积与低流速过滤，纳污能力提升50%，配合逐芯反冲技术，反冲耗水量减少60%，且反冲时不中断供水；

3. 运行稳定：采用卫生级快开结构与O型密封设计，装卸便捷且密封可靠，配合压差自动监测，设备连续运行时间可达3000小时以上，维护间隔延长至6个月；

4. 成本可控：滤芯更换便捷且通用性强，使用寿命较单芯设备延长30%，降低耗材成本；同时减少下游设备磨损，综合维护成本降低20%-30%；

5. 适配灵活：可根据水源水质与用水精度定制滤芯类型，支持从实验室小流量到工业化大产能场景，且紧凑型设计节省30%安装空间。