石化行业湿法脱硫脱硝胺液三级过滤系统

石化行业湿法脱硫脱硝胺液三级过滤系统以“分级拦截+靶向除杂+循环保护”为核心，

针对石化胺液（如MDEA、MEA）在脱硫脱硝过程中产生的三类主要污染物设计：

一级过滤去除5μm以上悬浮颗粒与游离油，避免后续滤芯堵塞；

二级精滤截留1-5μm微小杂质与胶体，降低胺液浊度；

三级保安过滤拦截0.1-1μm超细颗粒与金属离子，防止杂质进入胺液再生塔。

同时支持在线添加除盐模块，同步去除热稳定盐，延长胺液使用寿命，降低药剂补充成本。

石化行业湿法脱硫脱硝胺液三级过滤系统

基于“梯度分级过滤+协同净化”机制，实现胺液全流程深度净化，具体流程如下：

1. 一级预处理过滤：胺液循环系统中的待处理胺液首先进入一级过滤器（多采用篮式或袋式过滤），通过5-10μm精度滤材，截留大颗粒机械杂质、管道锈蚀物及游离油滴，初步降低胺液污染负荷；

2. 二级精滤净化：经一级处理后的胺液进入二级精密过滤器，采用1-5μm烧结金属滤芯或高分子膜滤芯，深层拦截微小悬浮颗粒、胶体物质及乳化油，将胺液浊度控制在5NTU以下；

3. 三级保安过滤：最后胺液进入三级保安过滤器，通过0.1-1μm高精度滤芯，截留前两级未去除的超细颗粒与微量金属离子（如Fe³⁺、Cu²⁺），防止杂质进入胺液再生系统或换热器，避免设备结垢与胺液降解；

4. 系统再生：当各级过滤器压差达到设定值时，系统自动启动反冲洗程序（气体或洁净胺液反吹），将滤饼剥离并排出，滤芯恢复过滤性能，无需停机即可完成维护。

参数类别 常规规格范围 定制说明 

系统处理量 5-100m³/h（单套） 支持多套并联，处理量可扩展至500m³/h 

过滤精度 一级：5-10μm；二级：1-5μm；三级：0.1-1μm 可根据胺液污染程度调整各级精度 

壳体材质 316L不锈钢、FRP（玻璃钢） 耐受胺液腐蚀，避免材质溶出污染 

过滤元件 一级：聚丙烯滤袋/金属滤网；二级：烧结钛滤芯/PE滤芯；三级：PTFE膜滤芯 滤芯耐温、耐胺液浸泡，寿命≥6个月 

工作压力 0.2-1.0MPa 系统设计压力1.6MPa（耐压等级） 

工作温度 -10-80℃ 高温工况可定制耐120℃材质滤芯 

自动化控制 PLC+触摸屏，支持远程DCS对接 实时监测各级压差，自动触发反冲洗 

胺液浊度控制 处理后≤5NTU 特殊要求可控制在≤2NTU 

油分去除率 ≥95% 配合聚结滤芯可提升至99% 

反冲洗方式 气体反吹、洁净胺液反冲 反冲洗时间可预设（10-300s） 

• 炼油厂脱硫系统：催化裂化、延迟焦化装置中，MDEA胺液循环系统的过滤，去除胺液中的焦炭粉末、催化剂颗粒；

• 乙烯裂解装置：裂解气脱硫脱硝工艺中，MEA胺液的深度净化，防止杂质堵塞换热器与再生塔填料；

• 天然气处理厂：天然气湿法脱硫过程中，胺液中固体杂质与油分的去除，保障脱硫效率与胺液稳定性；

• 煤化工气化装置：煤气脱硫脱硝工艺中，胺液循环系统的过滤，避免煤尘、灰分导致胺液降解与设备磨损；

• 石化储罐废气处理：储罐挥发气脱硫用胺液的净化，去除废气携带的粉尘与油雾，延长胺液使用寿命。

1. 分级除杂彻底：三级过滤覆盖0.1-10μm杂质粒径，悬浮颗粒去除率≥99%、油分去除率≥95%，有效解决胺液“脏化”问题；

2. 耐腐性强：壳体与滤芯均采用耐胺液腐蚀材质，无溶出物污染胺液，可长期耐受胺液浸泡与系统压力，使用寿命达5年以上；

3. 保障系统效率：减少胺液降解与热稳定盐生成，降低胺液再生能耗，同时避免换热器、填料塔堵塞，延长主设备维护周期30%以上；

4. 运行成本低：滤芯可通过反冲洗再生，更换周期延长至6-12个月，胺液补充量减少20%，年综合运行成本降低15%-20%；

5. 适配性灵活：可根据现有胺液循环系统流量、压力参数定制，支持在线安装与改造，无需停机即可接入，不影响生产。