新能源锂电行业正极材料母液过滤微孔精密过滤器

新能源锂电行业正极材料母液过滤微孔精密过滤器

设备以"高效截留+稳定运行+低耗维护"为核心，重点解决正极材料母液中微米级悬浮颗粒、胶体物质及微量金属离子的去除难题。通过选配不同精度的过滤介质（如PTFE膜、钛烧结滤芯等），可适配磷酸铁锂、三元材料（镍钴锰酸锂）等不同体系母液的净化需求，确保过滤后母液杂质含量降至ppm级以下，直接满足电池级原料的纯度标准。同时支持与磁分离模块集成，实现除杂与脱铁一体化处理，进一步提升母液洁净度。

新能源锂电行业正极材料母液过滤微孔精密过滤器基于"滤饼层过滤+微孔物理截留"双重机制实现净化：

1. 加压进料：在泵体压力作用下，正极材料母液从设备入口进入密闭筒体，流向内部精密过滤元件；

2. 梯度拦截：母液中的悬浮颗粒、杂质首先被过滤元件表面拦截，逐渐形成致密滤饼层，滤饼层进一步发挥深层过滤作用，拦截更小粒径杂质，实现清液与杂质的分离；

3. 清液输出：符合精度要求的净化母液透过滤元件，从设备出口排出，进入后续结晶或提纯工序；

4. 再生排污：当过滤压差达到设定值时，系统自动启动反冲洗程序（气体或液体反吹），将滤饼层剥离并排出，实现过滤元件再生，无需停机即可恢复过滤性能。

新能源锂电行业正极材料母液过滤微孔精密过滤器过滤精度 0.1μm-50μm 可根据杂质粒径选配100-1000目滤材 

处理量 实验室级：0.5L-5L/min；工业级：10-30m³/h 支持多台并联扩展处理能力 

壳体材质 304不锈钢、316L不锈钢、PP、PVDF 强腐蚀工况可选全氟材质 

过滤元件 PTFE膜、钛烧结滤芯、PE烧结管、陶瓷膜 按需选配耐温、耐酸碱型元件 

工作压力 0.1-0.6MPa 最高可耐受1.0MPa系统压力 

工作温度 ≤80℃（常规）；≤260℃（耐高温型） 适配高温母液过滤需求 

控制方式 手动控制、PLC自动控制 可集成压差监测与自动反冲洗功能 

磁分离功能 可选配8000-10000Gs强磁模块 针对铁杂质超标工况配置 

新能源锂电行业正极材料母液过滤微孔精密过滤器

• 正极材料原料净化：硫酸锂、碳酸锂等前驱体母液的终端过滤，去除矿物残渣与反应副产物；

• 三元材料生产：镍钴锰盐混合母液过滤，拦截未溶解颗粒，保证元素配比均一性；

• 磷酸铁锂制备：磷酸铁与锂源反应母液净化，去除铁氧化物杂质，提升产品电化学性能；

• 回收利用环节：废旧正极材料浸出液过滤，分离浸出渣与含锂母液，助力资源回收；

• 实验室研发：小批量母液过滤纯化，为电极材料配方研发提供高纯原料基底。

新能源锂电行业正极材料母液过滤微孔精密过滤器

1. 纯度保障力强：过滤精度可达0.1μm，配合滤饼层深度过滤，杂质去除率超99.9%，能将母液透光率（NTU值）控制在达标范围，提升正极材料主含量至99.6%以上；

2. 耐候性优异：壳体与过滤元件均采用耐酸碱、耐溶剂材质，可耐受锂电母液的腐蚀性环境，无材质溶出污染风险，符合GMP标准；

3. 运行效率高：采用大过滤面积设计，纳污能力强，配合自动反冲洗系统，设备连续运行时间长，停机维护间隔可延长至1年以上；

4. 成本可控性好：过滤元件可重复再生使用，寿命延长2倍以上，降低耗材更换成本；同时减少杂质对后续蒸发器、离心机的磨损，设备综合维护成本降低40%；

5. 适配性灵活：可根据母液粘度（≤15000cp）、杂质含量等参数定制，既能满足实验室小型化需求，也可通过DCS整合为大型工业化过滤系统。