化工新材料行业生产线废液处理双联微孔精密过滤器

化工新材料行业生产线废液处理双联微孔精密过滤器是专为化工新材料行业生产线废液处理设计的高效精密分离设备，采用双滤筒并联结构，搭配微孔级过滤元件，可针对性去除废液中0.1μm以上的悬浮颗粒、胶体杂质、催化剂残渣及微小固体颗粒。设备主体选用304/316L优质不锈钢，内外精抛光处理无死角，结合快开式密封结构与气动排渣设计，能适应化工废液强腐蚀、高含固量、连续性处理的严苛需求，实现过滤、维护与排污的高效协同。

化工新材料行业生产线废液处理双联微孔精密过滤器工作原理

1. 过滤阶段：待处理废液通过进料口进入系统，经三通球阀分配至其中一组滤筒，在压差作用下，废液中的微小颗粒被微孔滤芯截留，符合精度要求的滤液通过出料口排出。

2. 切换阶段：当运行中的滤筒因杂质积聚导致压差超标时，通过阀门无缝切换至备用滤筒，切换过程流量波动控制在5%以内，确保生产线连续运行不中断。

3. 再生阶段：对堵塞的滤筒采用气体反吹方式清除滤饼，再生后的滤芯可重复使用，清理完成后关闭排渣底盖，恢复备用状态，整个维护过程无需停机。

化工新材料行业生产线废液处理双联微孔精密过滤器技术参数

过滤精度 0.1μm、0.22μm、1μm、3μm、5μm、10μm可选 

滤筒配置 1芯、3芯、5芯…15芯（折叠式滤芯），单/双滤筒并联设计 

滤芯材质 聚丙烯、聚四氟乙烯、醋酸纤维、316L不锈钢烧结毡（分亲水/疏水型） 

主体材质 304不锈钢（轻度腐蚀）、316L不锈钢（强腐蚀，含氯/酸碱废液） 

处理水量 按滤速3-6m/h设计，单台处理量可定制，预留10%-20%波动余量 

耐受条件 温度≤420℃，压力≤25MPa（依材质等级调整） 

表面精度 内表面粗糙度Ra≤0.8μm，食品/医药级可达Ra≤0.4μm（电解抛光） 

控制方式 手动阀门切换、PLC自动控制（含压差报警与自动切换功能） 

排渣方式 气动快开底盖排渣，开启时间≤10秒 

化工新材料行业生产线废液处理双联微孔精密过滤器应用领域

• 高分子材料生产：环氧树脂、聚酯、聚二醇等生产废液中催化剂回收与颗粒去除。

• 精细化工领域：锂电材料、钛白粉、PTA生产废水预处理，降低SS至10mg/L以下，保护后续膜处理系统。

• 特种化学品制造：染料、农药废液中悬浮杂质过滤，减少污染物排放。

• 环保末端处理：化工园区综合废液深度过滤，去除微小颗粒以满足排放标准或回用要求。

化工新材料行业生产线废液处理双联微孔精密过滤器产品优势

1. 连续生产无中断：双滤筒一用一备设计，通过三通球阀无缝切换，解决单筒过滤器停机维护的产能损失问题。

2. 耐腐抗污染强：316L不锈钢主体与特种滤芯组合，可耐受pH≤4的酸性废液与pH≥10的碱性废液，无介质脱落污染。

3. 过滤效率精准：对目标粒径颗粒过滤效率≥99.9%（β值≥1000），单次过滤即可去除0.1μm以上微粒与细菌。

4. 维护成本低廉：滤芯可通过气体反吹再生重复使用，快开式结构使维护时间缩短90%，单滤筒纳污量达传统设备3倍。

5. 安全环保合规：全密闭过滤设计，无气味外溢与废液泄漏，材质符合FDA及GMP标准，适配环保与安全生产要求。