催化柴油加氢转化是石化行业降低柴油硫含量、提升油品质量的核心工艺，
而原料及循环氢中携带的催化剂粉末、机械杂质等易造成加氢反应器床层堵塞、催化剂失活。
本反冲洗过滤器专为该装置定制，可高效拦截微米级杂质，
实现全自动在线反冲洗，全程不中断工艺流，为加氢转化系统的长周期、高负荷运行提供关键保障。
石化行业 催化柴油加氢转化装置反冲洗过滤器工作原理
1. 过滤阶段：催化柴油原料或循环氢从过滤器进口进入，流经内部高精度滤芯（如金属烧结网、楔形网），杂质被滤芯截留于表面，过滤后的洁净介质通过滤芯内腔从出口排出，进入加氢反应器。
2. 压差监测：随着杂质堆积，滤芯两侧压差逐渐升高，当压差达到预设值（或按设定时间），控制系统自动启动反冲洗程序。
3. 反冲洗阶段：通过气动/电动阀门切换，利用系统自身洁净介质（或少量氮气）反向冲洗滤芯，将截留的杂质冲刷至排污口排出；单滤芯/多滤芯交替反冲洗设计，确保反冲洗过程中工艺流不中断，过滤效率持续稳定。
4. 复位运行：反冲洗结束后，阀门复位，过滤器自动恢复至正常过滤状态，进入下一个运行周期。
石化行业 催化柴油加氢转化装置反冲洗过滤器技术参数
项目 规格范围
过滤精度 5-50μm（可根据工艺需求定制，常用10-20μm）
设计压力 1.6-16MPa（适配加氢装置高压工况）
设计温度 -20℃~350℃（耐受加氢工艺中高温介质）
处理流量 10-2000m³/h（单台/多台并联满足不同规模装置）
滤芯材质 316L不锈钢、哈氏合金（耐硫化氢、胺液腐蚀）
反冲洗方式 全自动在线反冲洗（压差/时间双控）
反冲洗耗气量/液量 ≤3%总处理量（低能耗设计）
控制方式 PLC自动控制（可接入DCS系统，支持远程监控）
排污方式 间歇式自动排污（配密闭排污阀，防介质泄漏）
接口规格 DN50-DN300（法兰连接，符合HG/T 20592标准）
石化行业 催化柴油加氢转化装置反冲洗过滤器应用领域
1. 催化柴油加氢原料过滤：拦截原料柴油中携带的催化剂粉末、焦粉、机械杂质，防止进入加氢反应器造成床层堵塞。
2. 循环氢过滤：去除循环氢中的催化剂细粉（加氢反应中催化剂磨损产生），避免催化剂随氢气流循环导致二次磨损或反应器入口分布器堵塞。
3. 加氢产物预处理：过滤加氢后柴油中的少量催化剂残渣，为后续分馏、精制工序提供洁净原料，减少下游设备磨损。
4. 溶剂/胺液过滤：用于加氢装置中脱硫溶剂（如MDEA胺液）的过滤，去除溶剂中的悬浮杂质，保障脱硫效率和溶剂循环稳定性。
石化行业 催化柴油加氢转化装置反冲洗过滤器产品优势
1. 抗腐蚀、耐高压高温：核心部件采用316L、哈氏合金等耐腐蚀材料，设计压力/温度匹配加氢装置苛刻工况，无介质泄漏、部件变形风险。
2. 全程不中断工艺：多滤芯交替反冲洗设计，反冲洗时无需停机，避免因过滤设备停运导致加氢装置降负荷，保障生产连续性。
3. 高精度拦截，保护催化剂：10-20μm精准过滤，可高效截留催化剂细粉及杂质，减少反应器床层压降上升速度，延长催化剂使用寿命（降低催化剂更换成本）。
4. 自动化程度高，运维成本低：PLC+DCS联动控制，无需人工值守；反冲洗耗气量/液量低，滤芯使用寿命长（一般1-2年更换一次），减少运维工作量及成本。
5. 结构安全可靠，符合石化标准：设备设计、制造符合GB 150《压力容器》、SH/T 3129《石油化工钢制压力容器》等标准，配备超压保护、泄漏报警功能，满足石化行业安全规范。
