钢铁行业直角式自清洗过滤器主要由优质碳钢或不锈钢制成的坚固壳体、高精度不锈钢滤网、不锈钢丝刷、驱动电机、电动排污阀以及智能控制柜构成。独特的直角式结构设计，使设备在有限空间内实现高效过滤，适配钢铁厂复杂的管道布局。高精度不锈钢滤网拥有精准的孔径，能够高效拦截各类杂质颗粒；不锈钢丝刷紧密贴合滤网，负责清除附着的杂质；驱动电机为清洗动作提供稳定动力；电动排污阀可精准控制杂质排出；智能控制柜集成先进的PLC控制系统，实现设备自动化运行与精准调控。
钢铁行业直角式自清洗过滤器工作原理：当水流从过滤器的进水口进入，首先经过粗滤层初步拦截较大颗粒杂质，随后进入由不锈钢滤网构成的精滤区域。在精滤过程中，水中悬浮的微小颗粒、悬浮物等杂质被滤网截留，过滤后的洁净水从出水口流出，确保进入生产系统的水质符合要求。随着过滤工作的持续进行，滤网上杂质逐渐积累，导致过滤器进出口压差增大。当压差达到预设值（如0.04MPa），或达到设定的清洗时间，智能控制柜便会发出指令，启动自清洗程序。此时，电动排污阀迅速开启，驱动电机带动不锈钢丝刷高速旋转，对滤网内壁进行全面刷洗。被刷下的杂质在水流和排污压力的作用下，通过排污阀排出过滤器，完成清洗过程。整个清洗过程中，过滤器无需停机，可实现不间断供水，保障钢铁生产的连续性。
钢铁行业直角式自清洗过滤器技术参数
• 过滤精度：提供10 - 3000微米多种规格选择，满足钢铁生产不同环节的水质过滤需求。例如，高炉冷却水过滤一般选用100 - 300微米精度，轧机高精度润滑系统可采用10 - 50微米精度。
• 工作压力：能承受1.0 - 1.6MPa的工作压力，适应钢铁厂各类高压供水系统，确保在高压环境下稳定运行且不影响过滤效果。
• 流量范围：单台设备流量覆盖4 - 4160m³/h，可根据钢铁厂规模和用水需求灵活配置，无论是小型钢铁企业还是大型钢铁联合企业都能找到合适的选型。
• 清洗时间：清洗周期可在10 - 60秒内自由设定，清洗时间短，效率高，极大减少了清洗对生产供水的影响。
• 反冲洗耗水量：反冲洗过程耗水量极低，仅占过滤水量的0.08% - 0.6%，有效节约水资源，契合钢铁行业节能减排的发展趋势。
皮，提升钢材表面质量。
钢铁行业直角式自清洗过滤器应用领域：
• 原料场与烧结球团厂：用于原料冲洗水、工艺用水的过滤，去除泥沙、石子、粉尘等杂质，防止其进入后续生产流程，影响烧结矿质量和设备正常运行。
• 高炉系统：对高炉冷却水进行过滤，防止水中杂质造成冷却管道堵塞、结垢，确保高炉冷却系统高效稳定运行，延长设备使用寿命，保障高炉安全生产。
• 轧机生产线：一方面对轧机润滑油进行精细过滤，保证油品清洁度，减少设备磨损，提高轧制精度；另一方面对轧机冷却水过滤，维持冷却效果，避免因水质问题导致轧辊表面质量缺陷。
• 连铸机系统：过滤连铸机结晶器冷却水和二次冷却水，防止杂质附着在结晶器壁和铸坯表面，保证铸坯质量，减少铸坯表面缺陷和内部裂纹产生。
• 高压水除磷系统：过滤高压水除磷用水，去除水中颗粒杂质，保证喷头不被堵塞，使高压水射流稳定、有力，有效清除钢坯表面氧化铁皮，提升钢材表面质量。
钢铁行业直角式自清洗过滤器产品优势
• 高效过滤：高精度滤网搭配独特过滤结构，对水中悬浮物、颗粒物等杂质过滤效率高达99%以上，有效降低水的浊度，为钢铁生产提供优质水源，提升产品质量。
• 自动清洗排污：先进的PLC控制技术，实现压差、时间、手动多种控制方式下的自动清洗排污功能，无需人工频繁干预，减少人力成本。清洗排污过程不影响系统正常供水，保障生产连续性。
• 长寿命低维护：关键部件采用优质不锈钢材料，耐腐蚀、耐磨损，使用寿命长。设备结构设计合理，清洗效果好，大大降低了滤网更换频率和设备维护工作量，降低维护成本。
• 节水节能：反冲洗耗水量极少，相比传统过滤器大幅节约水资源。设备运行阻力小，能耗低，符合钢铁行业绿色发展理念，助力企业节能减排。
• 安装便捷：直角式结构设计紧凑，占地面积小，安装方式灵活，可根据现场实际情况进行立式、卧式或倒置安装，能适应钢铁厂复杂的空间布局和管道走向，便于在现有生产系统中进行改造和集成。
