立式自清洗过滤器主要由坚固耐用的碳钢或不锈钢材质外壳、高精度不锈钢滤网、不锈钢丝刷、传动电机、电动排污阀以及智能控制箱等核心部件构成。外壳设计充分考虑钢铁行业恶劣工况，具备良好的抗压、抗腐蚀性能，确保设备长期稳定运行；不锈钢滤网孔径精准，能有效拦截各种尺寸的杂质颗粒；不锈钢丝刷与滤网紧密配合，负责清除滤网上附着的杂质；传动电机为清洗动作提供动力；电动排污阀控制杂质排出；智能控制箱则集成了先进的PLC控制系统，实现设备自动化运行与精准控制。
钢铁行业立式自清洗过滤器工作原理
当水流从进水口进入过滤器，首先经过粗滤层初步拦截大颗粒杂质，随后进入由不锈钢滤网构成的精滤区域。在精滤过程中，水中悬浮的微小颗粒、悬浮物等杂质被滤网截留，过滤后的洁净水从出水口流出。随着过滤持续进行，滤网上杂质逐渐积累，当过滤器进出口压差达到预设值（如0.04MPa），或达到设定的清洗时间，智能控制箱便会发出指令，启动自清洗程序。此时，电动排污阀迅速打开，传动电机驱动不锈钢丝刷开始高速旋转，对滤网内壁进行全方位刷洗。被刷下的杂质在水流和排污压力作用下，通过排污阀排出过滤器，完成清洗过程。整个清洗过程中，过滤器无需停机，持续供水，保障生产不间断。
钢铁行业立式自清洗过滤器技术参数
1. 过滤精度：通常提供10 - 3000微米多种规格选择，可根据钢铁生产不同环节的水质要求精准适配，如高炉冷却水过滤一般选用100 - 300微米精度，而轧机高精度润滑系统可采用10 - 50微米精度 。
2. 工作压力：能承受1.0 - 1.6MPa的工作压力，满足钢铁厂各类高压供水系统的过滤需求，确保在高压环境下稳定运行且不影响过滤效果。
3. 流量范围：单台设备流量覆盖4 - 4160m³/h，可根据工厂规模和用水需求灵活配置，无论是小型钢铁企业还是大型钢铁联合企业都能找到合适的选型。
4. 清洗时间：清洗周期可在10 - 60秒内自由设定，清洗时间短，效率高，极大减少了清洗对生产供水的影响。
5. 反冲洗耗水量：反冲洗过程耗水量极低，仅占过滤水量的0.08% - 0.6% ，有效节约水资源，契合钢铁行业节能减排的发展趋势。
钢铁行业立式自清洗过滤器应用领域
1. 原料场与烧结球团厂：对原料冲洗水、工艺用水进行过滤，去除泥沙、石子、粉尘等杂质，防止杂质进入后续生产流程，影响烧结矿质量和设备正常运行。
2. 高炉系统：用于高炉冷却水过滤，防止水中杂质造成冷却管道堵塞、结垢，确保高炉冷却系统高效稳定运行，延长设备使用寿命，保障高炉安全生产。
3. 轧机生产线：一方面对轧机润滑油进行精细过滤，保证油品清洁度，减少设备磨损，提高轧制精度；另一方面对轧机冷却水过滤，维持冷却效果，避免因水质问题导致轧辊表面质量缺陷。
4. 连铸机系统：过滤连铸机结晶器冷却水和二次冷却水，防止杂质附着在结晶器壁和铸坯表面，保证铸坯质量，减少铸坯表面缺陷和内部裂纹产生 。
5. 高压水除磷系统：过滤高压水除磷用水，去除水中颗粒杂质，保证喷头不被堵塞，使高压水射流稳定、有力，有效清除钢坯表面氧化铁皮，提升钢材表面质量。
钢铁行业立式自清洗过滤器产品优势
1. 高效过滤：高精度滤网搭配独特过滤结构，对水中悬浮物、颗粒物等杂质过滤效率高达99%以上，能有效降低水的浊度，为钢铁生产提供优质水源，提升产品质量。
2. 自动清洗排污：采用先进的PLC控制技术，实现压差、时间、手动多种控制方式下的自动清洗排污功能，无需人工频繁干预，减少人力成本，且清洗排污过程不影响系统正常供水，保障生产连续性。
3. 长寿命低维护：不锈钢滤网和关键部件均选用优质材料，耐腐蚀、耐磨损，使用寿命长；同时，设备结构设计合理，清洗效果好，大大降低了滤网更换频率和设备维护工作量，降低维护成本。
4. 节水节能：反冲洗耗水量极少，相比传统过滤器大幅节约水资源；设备运行阻力小，能耗低，符合钢铁行业绿色发展理念，助力企业节能减排。
5. 安装便捷：设备结构紧凑，占地面积小，安装方式灵活，可立式、卧式或倒置安装，能适应钢铁厂复杂的空间布局和管道走向，便于在现有生产系统中进行改造和集成 。
