PPCS128 型气箱式脉冲袋式除尘器在应对复杂工况方面具有较强的适应能力，能够在不同的工业环境和粉尘特性条件下保持稳定的除尘性能。对于处理含有高湿度的含尘气体时，设备可以配备加热装置和保温系统，通过加热使气体温度保持在露点以上，防止气体中的水分在滤袋表面凝结，避免滤袋因受潮而堵塞或损坏，确保设备的正常运行。当处理含有粘性粉尘的气体时，设备的脉冲清灰系统会采用更强的喷吹力度和更频繁的清灰频率，配合表面经过特殊处理的滤袋，有效防止粘性粉尘在滤袋表面堆积，保证滤袋的过滤性能不受到影响。
在处理高浓度粉尘气体时，设备可以在进风口处设置预除尘装置，如旋风除尘器，先对含尘气体进行初步除尘，降低进入滤袋区域的粉尘浓度，减轻滤袋的过滤负荷，延长滤袋的使用寿命，同时也能提高设备的整体除尘效率。此外，设备的处理风量可以根据实际工况的需求进行灵活调整，通过改变风机的转速或调节进风阀门的开度，实现对处理风量的精准控制，满足不同生产规模和工艺条件下的粉尘治理需求。无论是在高温、高湿、高浓度粉尘的恶劣工况，还是在粉尘性质复杂多变的生产环境，该设备都能通过合理的配置和调整，展现出良好的适应性和除尘效果。
PPCS128 型气箱式脉冲袋式除尘器的工作原理依托其独特的结构设计，实现了含尘气体的分段处理与粉尘的高效清除。含尘气体首先进入设备的进风腔体，进风腔体的容积大于进风管道，能够使气体流速降低，避免高速气流对滤袋造成直接冲击。进风腔体与多个气箱相连，每个气箱都设有独立的进风阀门，通过阀门的控制，可实现单个气箱的独立运行或检修。当含尘气体进入气箱后，会在气箱内形成均匀的气流场，气体从滤袋的外部流向内部，滤袋采用高强度过滤材料，能够承受一定的气流压力和振动。在过滤过程中，滤袋外表面逐渐形成粉尘层，这层粉尘层会进一步提高过滤效率，使净化后的气体纯度更高。净化后的气体进入净气室，净气室与出风口之间设有止回阀，能够防止气体倒流，确保气体顺利排出。当滤袋表面的粉尘层导致设备阻力过高时，控制系统会关闭对应气箱的进风阀门，同时开启脉冲阀，将高压压缩空气喷入滤袋。高压气流使滤袋产生剧烈振动，粉尘层在振动作用下脱落，落入灰斗。灰斗内设有搅拌装置，能够防止粉尘结块，确保粉尘顺利排出。清灰完成后，进风阀门重新打开，气箱恢复过滤，其他气箱正常运行，保证设备持续处理含尘气体。这种分段处理的方式，既提高了除尘效率，又延长了滤袋的使用寿命。
型号：PPCS128-2×14
处理风量（m³/h）：314000
过滤风速（m/min）：＜1.0（根据不同的扬尘点选取不同的过滤风速）
总过滤面积（㎡）：4361
净过滤面积（㎡）：4205
除尘器室数（个）：28
滤袋总数（个）：3584
除尘器阻力（Pa）：1470-1770
进气口含尘浓度（g/Nm³）：＜1300
出口气含尘浓度（g/Nm³）：＜0.1
除尘器承受负压（Pa）：5000
清灰压缩空气：压力（Pa）：（5-7）×105；耗气量（m³/min）：18
电磁脉冲阀：数量（个）：56
提升阀带汽缸：数量（个）：28；规格（mm）：提升阀板直径φ725，汽缸直径φ100
刚性叶轮给料机：下料口400×400mm、转速 22.5r/min、功率1.5KW、产量 40m³/h、两台
螺旋输送机：规格：φ300mm、产量 21m³/h、两台 ；减速机：型号XWD2.2-5-1/43、功率2.2KW
空气输送斜槽：进风口烟尘浓度大于700g/m³，排灰系统应选用较大规格的螺旋输送机和空气斜槽
清灰控制器：输入和输出电压均为220V，控制器由制作商配套供应，详细请见说明书
滤袋规格及材料：规格（mm）：φ130×2450；涤纶针刺毡 450g/㎡，使用温度120℃
保温层面积（㎡）：350
设备重量（不含保温层）（Kg）：42500
注：1、表中的净过滤面积是一个室清灰时的过滤面积。
2、表中的耗气量是指工厂集中供气的情况，如设置单独的空压机时，表中耗气量乘 1.3。
3、表中处理风量是毛过滤风速为1.2m/min时计算得出的，仅供用户参考。
1、电力行业：处理火电厂燃煤锅炉产生的粉煤灰，适配高温烟气工况，实现连续除尘，收集的粉煤灰可资源化利用。
2、冶金行业：针对钢铁、有色金属冶炼的铁矿石粉尘、金属氧化物粉尘，高效截留不同粒径粉尘，保障车间清洁。
3、化工行业：选用耐腐滤袋，处理化肥、化工原料生产的化学性、腐蚀性粉尘，严密封防避免泄漏与安全风险。
4、建材行业：适配水泥、陶瓷、玻璃生产的高浓度粉尘，大处理风量满足大规模生产需求，收集粉尘可回用于生产。
5、机械加工行业：集中收集金属切削、焊接产生的金属粉尘与焊烟，小占地设计适配车间布局，保护人员健康。
6、煤炭行业：应对煤矿、洗煤厂煤尘，抗结露滤袋适配高湿工况，可调清灰力度适配粉尘浓度波动，降低爆炸风险。
7、粮食加工行业：用防静电滤袋处理谷物加工的粮食粉尘，防火灾爆炸，收集粉尘可作饲料原料，实现资源循环。
8、非金属矿行业：处理石灰石、石膏开采加工的矿粉粉尘，高效过滤细颗粒，避免粉尘扩散污染周边环境。
9、垃圾处理行业：适配垃圾焚烧厂烟气粉尘，耐温耐腐设计应对复杂烟气，确保排放达标。
10、橡胶塑料行业：处理橡胶硫化、塑料造粒产生的有机粉尘，防止粉尘黏结，保障生产环境洁净。
1、除尘效率高：采用高精度滤袋与优化气流设计，可高效截留不同粒径粉尘，净化后气体排放浓度低，满足严苛环保标准，适配高浓度粉尘工况。
2、运行连续稳定：气箱式独立单元设计，清灰时仅单个气箱暂停过滤，其余单元正常运行，无停机间隙，保障工业生产持续推进。
3、滤袋寿命长：脉冲清灰系统喷吹力度均匀可控，避免滤袋过度振动磨损；且可根据粉尘特性选耐温、耐腐、防静电等专用滤袋，延长更换周期。
4、能耗成本低：脉冲清灰仅在需清灰时消耗压缩空气，无持续高能耗；优化气流结构减少阻力，降低风机运行负荷，长期使用节能效果显著。
5、维护便捷：模块化气箱与便捷检修门设计，滤袋更换、部件检修无需拆解整体设备；控制系统自带故障报警，可快速定位问题，减少停机维护时间。
6、适配性强：可根据行业粉尘特性（如高湿、腐蚀性、易燃易爆）定制滤袋与结构，且处理风量可灵活调整，适配电力、冶金、化工等多领域。
7、安全性能优：针对易燃易爆粉尘（如粮食、煤尘）配置防静电滤袋与密封结构；灰斗防堵塞设计 + 卸灰密封装置，避免粉尘泄漏引发安全风险。
8、资源可循环：高效收集的粉尘（如粉煤灰、粮食粉尘）可回用于生产或加工为副产品，实现粉尘资源化，降低企业原料浪费与固废处理成本。
