PPCS128 型气箱式脉冲袋式除尘器作为一种高效的除尘设备，其工作过程具有连续性和稳定性的特点，能够为工业生产的持续进行提供有力保障。在设备启动后，含尘气体通过进风管道进入设备的箱体内部，首先经过气流分布板的作用，气流分布板上设置了合理的导流叶片，能够将含尘气体均匀地分配到各个气箱的滤袋区域，避免因气流分布不均导致部分滤袋负荷过高，而部分滤袋则处于闲置状态的情况。当含尘气体穿过滤袋时，粉尘颗粒被滤袋截留，净化后的气体则通过滤袋上方的净气室，汇集到出风口后排出设备外。随着过滤过程的不断进行，滤袋表面的粉尘层厚度逐渐增加，设备的进出口压差也随之增大。当压差达到设定值时，控制系统会发出清灰指令，脉冲清灰系统开始工作。此时，脉冲阀会按照预设的顺序和时间间隔依次打开，将气包内储存的高压压缩空气通过喷吹管上的喷吹孔高速喷入滤袋内部。高压气流在滤袋内部形成强烈的冲击和振动，使滤袋表面的粉尘层迅速脱落，落入下方的灰斗中。每个气箱的清灰过程独立进行，在对一个气箱进行清灰时，其他气箱仍然正常进行过滤工作，从而保证了设备整体除尘效率的稳定。清灰完成后，脉冲阀关闭，该气箱重新恢复过滤状态，等待下一次清灰指令的发出。这种周期性的清灰方式，能够始终保持滤袋的良好过滤性能，确保设备长期稳定运行。
PPCS128 型气箱式脉冲袋式除尘器的工作原理聚焦于气体与粉尘的物理分离过程，通过优化滤袋过滤与脉冲清灰的配合，实现高效除尘。含尘气体在风机的负压作用下进入设备进风口，进风口内部设有缓冲结构，能够降低气体流速，减少气流对设备内部部件的冲击。随后，气体进入气箱分配区，该区域通过隔板将气体均匀分配到各个独立气箱，每个气箱内的滤袋呈矩阵式排列，确保气体能够充分接触滤袋。含尘气体穿过滤袋时，滤袋的纤维结构会对粉尘颗粒进行多层拦截，大颗粒粉尘因惯性碰撞被阻挡在滤袋外表面，中颗粒粉尘通过滤袋纤维的拦截作用被截留，小颗粒粉尘则因布朗运动与纤维接触而被吸附。净化后的气体通过滤袋进入净气室，净气室内设有气流汇集板，能够将分散的气体集中引导至出风口，减少气体流动阻力。随着过滤时间的延长，滤袋外表面的粉尘层厚度增加，设备进出口压差上升，当压差达到设定值时，控制系统启动脉冲清灰程序。脉冲阀按照预设顺序开启，将高压压缩空气喷入滤袋，高压气流在滤袋内形成强烈的气流冲击，使滤袋快速膨胀后收缩，产生的振动将粉尘层从滤袋表面脱落。脱落的粉尘在重力作用下落入灰斗，灰斗底部的卸灰装置采用密封设计，在排出粉尘的同时防止外界空气进入设备，确保设备内部的负压环境稳定。清灰完成后，滤袋恢复过滤功能，设备继续处理含尘气体，整个过程无需停机，保证了除尘工作的连续性。
型号：PPCS128-2×12
处理风量（m³/h）：269100
过滤风速（m/min）：＜1.0（根据不同的扬尘点选取不同的过滤风速）
总过滤面积（㎡）：3738
净过滤面积（㎡）：3582
除尘器室数（个）：24
滤袋总数（个）：3072
除尘器阻力（Pa）：1470-1770
进气口含尘浓度（g/Nm³）：＜1300
出口气含尘浓度（g/Nm³）：＜0.1
除尘器承受负压（Pa）：5000
清灰压缩空气：压力（Pa）：（5-7）×105；耗气量（m³/min）：14.3
电磁脉冲阀：数量（个）：48
提升阀带汽缸：数量（个）：24；规格（mm）：提升阀板直径φ725，汽缸直径φ100
刚性叶轮给料机：下料口400×400mm、转速 22.5r/min、功率1.5KW、产量 40m³/h、两台
螺旋输送机：规格：φ300mm、产量 21m³/h、两台 ；减速机：型号XWD2.2-5-1/43、功率2.2KW
空气输送斜槽：进风口烟尘浓度大于700g/m³，排灰系统应选用较大规格的螺旋输送机和空气斜槽
清灰控制器：输入和输出电压均为220V，控制器由制作商配套供应，详细请见说明书
滤袋规格及材料：规格（mm）：φ130×2450；涤纶针刺毡 450g/㎡，使用温度120℃
保温层面积（㎡）：280
设备重量（不含保温层）（Kg）：31400
注：1、表中的净过滤面积是一个室清灰时的过滤面积。
2、表中的耗气量是指工厂集中供气的情况，如设置单独的空压机时，表中耗气量乘 1.3。
3、表中处理风量是毛过滤风速为1.2m/min时计算得出的，仅供用户参考。
1、电力行业：处理火电厂燃煤锅炉产生的粉煤灰，适配高温烟气工况，实现连续除尘，收集的粉煤灰可资源化利用。
2、冶金行业：针对钢铁、有色金属冶炼的铁矿石粉尘、金属氧化物粉尘，高效截留不同粒径粉尘，保障车间清洁。
3、化工行业：选用耐腐滤袋，处理化肥、化工原料生产的化学性、腐蚀性粉尘，严密封防避免泄漏与安全风险。
4、建材行业：适配水泥、陶瓷、玻璃生产的高浓度粉尘，大处理风量满足大规模生产需求，收集粉尘可回用于生产。
5、机械加工行业：集中收集金属切削、焊接产生的金属粉尘与焊烟，小占地设计适配车间布局，保护人员健康。
6、煤炭行业：应对煤矿、洗煤厂煤尘，抗结露滤袋适配高湿工况，可调清灰力度适配粉尘浓度波动，降低爆炸风险。
7、粮食加工行业：用防静电滤袋处理谷物加工的粮食粉尘，防火灾爆炸，收集粉尘可作饲料原料，实现资源循环。
8、非金属矿行业：处理石灰石、石膏开采加工的矿粉粉尘，高效过滤细颗粒，避免粉尘扩散污染周边环境。
9、垃圾处理行业：适配垃圾焚烧厂烟气粉尘，耐温耐腐设计应对复杂烟气，确保排放达标。
10、橡胶塑料行业：处理橡胶硫化、塑料造粒产生的有机粉尘，防止粉尘黏结，保障生产环境洁净。
1、除尘效率高：采用高精度滤袋与优化气流设计，可高效截留不同粒径粉尘，净化后气体排放浓度低，满足严苛环保标准，适配高浓度粉尘工况。
2、运行连续稳定：气箱式独立单元设计，清灰时仅单个气箱暂停过滤，其余单元正常运行，无停机间隙，保障工业生产持续推进。
3、滤袋寿命长：脉冲清灰系统喷吹力度均匀可控，避免滤袋过度振动磨损；且可根据粉尘特性选耐温、耐腐、防静电等专用滤袋，延长更换周期。
4、能耗成本低：脉冲清灰仅在需清灰时消耗压缩空气，无持续高能耗；优化气流结构减少阻力，降低风机运行负荷，长期使用节能效果显著。
5、维护便捷：模块化气箱与便捷检修门设计，滤袋更换、部件检修无需拆解整体设备；控制系统自带故障报警，可快速定位问题，减少停机维护时间。
6、适配性强：可根据行业粉尘特性（如高湿、腐蚀性、易燃易爆）定制滤袋与结构，且处理风量可灵活调整，适配电力、冶金、化工等多领域。
7、安全性能优：针对易燃易爆粉尘（如粮食、煤尘）配置防静电滤袋与密封结构；灰斗防堵塞设计 + 卸灰密封装置，避免粉尘泄漏引发安全风险。
8、资源可循环：高效收集的粉尘（如粉煤灰、粮食粉尘）可回用于生产或加工为副产品，实现粉尘资源化，降低企业原料浪费与固废处理成本。
