PPCS128 型气箱式脉冲袋式除尘器凭借其先进的技术和可靠的性能，成为了众多工业企业解决粉尘污染问题的理想选择。该设备在过滤效率方面表现突出，能够有效去除含尘气体中的各类粉尘颗粒，即使是对于粒径较小的细粉尘，也能达到较高的过滤效率，确保净化后的气体排放浓度符合国家相关的环保标准。这得益于设备所采用的高品质滤袋和优化的过滤工艺，滤袋的纤维结构能够形成稳定的过滤层，通过拦截、惯性碰撞、扩散等多种过滤机理，将粉尘颗粒牢牢吸附在滤袋表面。在设备运行过程中，滤袋表面的粉尘层会逐渐增厚，导致设备的运行阻力增加，此时脉冲清灰系统会自动启动，通过高压脉冲气流对滤袋进行喷吹，将粉尘层从滤袋表面剥离，使滤袋恢复良好的过滤性能。脉冲清灰系统的控制方式灵活多样，可根据设备的运行阻力、过滤时间等参数进行自动控制，也可由操作人员进行手动控制，满足不同工况下的清灰需求。
此外，设备还具有良好的适应性，能够适应不同行业、不同类型粉尘的治理需求，无论是在电力、冶金、化工等重工业领域，还是在建材、食品加工等轻工业领域，都能发挥出良好的除尘效果。同时，设备的运行噪音较低，对周围环境的影响较小，符合现代工业企业对环保和职业健康的要求。在设备的安装和调试方面，厂家会提供专业的技术指导和服务，确保设备能够顺利安装并投入正常运行，为企业的生产经营提供有力的保障。
PPCS128 型气箱式脉冲袋式除尘器的工作原理通过多系统协同运作，实现了含尘气体的高效净化与设备的稳定运行，每个系统都在特定环节发挥关键作用。含尘气体首先通过进风管道进入设备的进风系统，进风系统中的气流分布器会将气体均匀分配到各个气箱，气流分布器通常由多个导流叶片组成，叶片的角度和排列方式经过精心设计，能够有效避免气流在气箱内形成涡流，确保气体平稳流向滤袋。气箱作为独立的过滤单元，内部悬挂着多组滤袋，滤袋下端与滤袋框架连接，框架为滤袋提供支撑，防止滤袋在气流作用下变形。含尘气体穿过滤袋时，粉尘颗粒被滤袋截留，净化后的气体进入净气室，净气室与出风口相连，气体经出风口排出设备。在过滤过程中，滤袋外表面的粉尘会不断积累，导致设备阻力增加，此时压差传感器会将阻力信号传递给控制系统，控制系统随即启动脉冲清灰系统。脉冲清灰系统中的气包储存着高压压缩空气，脉冲阀在控制系统的指令下快速开启，将高压空气通过喷吹管喷入滤袋，高压气流使滤袋产生剧烈振动，同时带动滤袋周围的气流反向流动，将粉尘层从滤袋表面剥离。剥离的粉尘落入灰斗，灰斗内的粉尘检测装置会实时监测粉尘堆积量，当粉尘达到一定高度时，卸灰阀开启，将粉尘排出设备。整个过程中，进风系统、过滤系统、清灰系统和卸灰系统相互配合，形成闭环运作，确保设备能够持续、高效地处理含尘气体，同时避免因粉尘堆积或滤袋堵塞影响设备性能。
型号：PPCS128-2×11
处理风量（m³/h）：247600
过滤风速（m/min）：＜1.0（根据不同的扬尘点选取不同的过滤风速）
总过滤面积（㎡）：3427
净过滤面积（㎡）：3271
除尘器室数（个）：22
滤袋总数（个）：2816
除尘器阻力（Pa）：1470-1770
进气口含尘浓度（g/Nm³）：＜1300
出口气含尘浓度（g/Nm³）：＜0.1
除尘器承受负压（Pa）：5000
清灰压缩空气：压力（Pa）：（5-7）×105；耗气量（m³/min）：13.1
电磁脉冲阀：数量（个）：44
提升阀带汽缸：数量（个）：22；规格（mm）：提升阀板直径φ725，汽缸直径φ100
刚性叶轮给料机：下料口400×400mm、转速 22.5r/min、功率1.5KW、产量 40m³/h、两台
螺旋输送机：规格：φ300mm、产量 21m³/h、两台 ；减速机：型号XWD2.2-5-1/43、功率2.2KW
空气输送斜槽：进风口烟尘浓度大于700g/m³，排灰系统应选用较大规格的螺旋输送机和空气斜槽
清灰控制器：输入和输出电压均为220V，控制器由制作商配套供应，详细请见说明书
滤袋规格及材料：规格（mm）：φ130×2450；涤纶针刺毡 450g/㎡，使用温度120℃
保温层面积（㎡）：245
设备重量（不含保温层）（Kg）：29900
注：1、表中的净过滤面积是一个室清灰时的过滤面积。
2、表中的耗气量是指工厂集中供气的情况，如设置单独的空压机时，表中耗气量乘 1.3。
3、表中处理风量是毛过滤风速为1.2m/min时计算得出的，仅供用户参考。
1、电力行业：处理火电厂燃煤锅炉产生的粉煤灰，适配高温烟气工况，实现连续除尘，收集的粉煤灰可资源化利用。
2、冶金行业：针对钢铁、有色金属冶炼的铁矿石粉尘、金属氧化物粉尘，高效截留不同粒径粉尘，保障车间清洁。
3、化工行业：选用耐腐滤袋，处理化肥、化工原料生产的化学性、腐蚀性粉尘，严密封防避免泄漏与安全风险。
4、建材行业：适配水泥、陶瓷、玻璃生产的高浓度粉尘，大处理风量满足大规模生产需求，收集粉尘可回用于生产。
5、机械加工行业：集中收集金属切削、焊接产生的金属粉尘与焊烟，小占地设计适配车间布局，保护人员健康。
6、煤炭行业：应对煤矿、洗煤厂煤尘，抗结露滤袋适配高湿工况，可调清灰力度适配粉尘浓度波动，降低爆炸风险。
7、粮食加工行业：用防静电滤袋处理谷物加工的粮食粉尘，防火灾爆炸，收集粉尘可作饲料原料，实现资源循环。
8、非金属矿行业：处理石灰石、石膏开采加工的矿粉粉尘，高效过滤细颗粒，避免粉尘扩散污染周边环境。
9、垃圾处理行业：适配垃圾焚烧厂烟气粉尘，耐温耐腐设计应对复杂烟气，确保排放达标。
10、橡胶塑料行业：处理橡胶硫化、塑料造粒产生的有机粉尘，防止粉尘黏结，保障生产环境洁净。
1、除尘效率高：采用高精度滤袋与优化气流设计，可高效截留不同粒径粉尘，净化后气体排放浓度低，满足严苛环保标准，适配高浓度粉尘工况。
2、运行连续稳定：气箱式独立单元设计，清灰时仅单个气箱暂停过滤，其余单元正常运行，无停机间隙，保障工业生产持续推进。
3、滤袋寿命长：脉冲清灰系统喷吹力度均匀可控，避免滤袋过度振动磨损；且可根据粉尘特性选耐温、耐腐、防静电等专用滤袋，延长更换周期。
4、能耗成本低：脉冲清灰仅在需清灰时消耗压缩空气，无持续高能耗；优化气流结构减少阻力，降低风机运行负荷，长期使用节能效果显著。
5、维护便捷：模块化气箱与便捷检修门设计，滤袋更换、部件检修无需拆解整体设备；控制系统自带故障报警，可快速定位问题，减少停机维护时间。
6、适配性强：可根据行业粉尘特性（如高湿、腐蚀性、易燃易爆）定制滤袋与结构，且处理风量可灵活调整，适配电力、冶金、化工等多领域。
7、安全性能优：针对易燃易爆粉尘（如粮食、煤尘）配置防静电滤袋与密封结构；灰斗防堵塞设计 + 卸灰密封装置，避免粉尘泄漏引发安全风险。
8、资源可循环：高效收集的粉尘（如粉煤灰、粮食粉尘）可回用于生产或加工为副产品，实现粉尘资源化，降低企业原料浪费与固废处理成本。
