PPCS128 型气箱式脉冲袋式除尘器是一款针对工业生产过程中产生的粉尘污染问题而研发的专业除尘设备，其整体性能和设计细节都充分考虑了工业应用的实际需求。该设备在结构组成上主要包括箱体、滤袋组件、脉冲清灰系统、灰斗、卸灰装置以及控制系统等部分。箱体作为设备的主体框架，采用了优质的钢材进行焊接而成，并且经过了严格的防腐处理，能够有效抵抗工业环境中的腐蚀性气体和粉尘的侵蚀，延长设备的使用寿命。滤袋组件由滤袋、滤袋框架和花板等部件组成，滤袋框架采用圆形或菱形结构设计，具有良好的支撑性能，能够防止滤袋在过滤和清灰过程中出现变形或损坏。花板则采用高精度的冲压工艺制造，确保滤袋安装孔的位置精度和密封性能，避免含尘气体从安装间隙中泄漏。
脉冲清灰系统由脉冲阀、喷吹管、气包等部件组成，脉冲阀采用进口或国内优质产品，具有响应速度快、喷吹力度大、使用寿命长等优点，能够为滤袋提供强劲的清灰气流。喷吹管的布置经过精心计算，确保每个滤袋都能得到均匀的喷吹，保证清灰效果的一致性。气包则起到储存压缩空气的作用，为脉冲喷吹提供稳定的气源。灰斗和卸灰装置的设计则充分考虑了粉尘的排出效率，灰斗的容积根据设备的处理风量和粉尘产量进行合理设计，能够满足一定时间内的粉尘储存需求。卸灰装置采用星型卸料阀或螺旋输送机等设备，具有密封性能好、卸灰效率高的特点，能够将灰斗内的粉尘顺利输送至后续的粉尘处理设备中。
PPCS128 型气箱式脉冲袋式除尘器的工作原理以滤袋过滤为核心，结合脉冲清灰技术，实现了粉尘与气体的高效分离和设备的持续运行。含尘气体在风机的作用下，通过进风管道进入设备的进风总管，进风总管上设有分支管道，分别连接到各个气箱的进风口，每个气箱的进风口都装有一个气动阀门，用于控制该气箱的进风。当含尘气体通过分支管道进入气箱后，会在气箱内形成稳定的气流，气流从滤袋的外部流向内部。滤袋采用高性能的过滤材料制成，其表面具有细密的孔隙，这些孔隙能够允许气体分子通过，同时阻止粉尘颗粒通过，从而实现粉尘与气体的分离。在过滤初期，滤袋的过滤效率主要依靠自身材料的孔隙进行拦截，随着过滤时间的增加，滤袋外表面会逐渐积累一层粉尘，这层粉尘会形成新的过滤层，进一步提高过滤效率，即使是微小的粉尘颗粒也能被有效截留。净化后的气体通过滤袋内部进入净气室，净气室与设备的出风口相连，气体经过出风口排出设备，完成过滤过程。当滤袋外表面的粉尘积累到一定厚度时，设备的运行阻力会显著增加，此时需要启动脉冲清灰系统进行清灰。脉冲清灰系统由气包、脉冲阀、喷吹管和控制系统组成，气包内储存着高压压缩空气。控制系统会根据设备的运行阻力或预设的清灰周期，向脉冲阀发送指令，脉冲阀接收到指令后迅速开启，将高压压缩空气通过喷吹管喷入滤袋内部。高压压缩空气在滤袋内部形成强烈的气流冲击，使滤袋产生剧烈的振动，同时气流还会将滤袋内部的空气向外挤压，导致滤袋快速膨胀后又迅速收缩，这种振动和形变能够将滤袋外表面的粉尘层彻底剥离。剥离的粉尘在重力作用下落入灰斗，此时该气箱的气动阀门会关闭，防止粉尘重新进入滤袋，清灰完成后，气动阀门打开，气箱恢复过滤功能。灰斗内的粉尘达到一定量后，卸灰装置会自动开启，将粉尘排出设备，确保设备能够持续进行除尘作业。
型号：PPCS128-2×10
处理风量（m³/h）：224300
过滤风速（m/min）：＜1.0（根据不同的扬尘点选取不同的过滤风速）
总过滤面积（㎡）：3115
净过滤面积（㎡）：2959
除尘器室数（个）：20
滤袋总数（个）：2560
除尘器阻力（Pa）：1470-1770
进气口含尘浓度（g/Nm³）：＜1300
出口气含尘浓度（g/Nm³）：＜0.1
除尘器承受负压（Pa）：5000
清灰压缩空气：压力（Pa）：（5-7）×105；耗气量（m³/min）：12
电磁脉冲阀：数量（个）：40
提升阀带汽缸：数量（个）：20；规格（mm）：提升阀板直径φ725，汽缸直径φ100
刚性叶轮给料机：下料口400×400mm、转速 22.5r/min、功率1.5KW、产量 40m³/h、两台
螺旋输送机：规格：φ300mm、产量 21m³/h、两台 ；减速机：型号XWD2.2-5-1/43、功率2.2KW
空气输送斜槽：进风口烟尘浓度大于700g/m³，排灰系统应选用较大规格的螺旋输送机和空气斜槽
清灰控制器：输入和输出电压均为220V，控制器由制作商配套供应，详细请见说明书
滤袋规格及材料：规格（mm）：φ130×2450；涤纶针刺毡 450g/㎡，使用温度120℃
保温层面积（㎡）：2110
设备重量（不含保温层）（Kg）：25700
注：1、表中的净过滤面积是一个室清灰时的过滤面积。
2、表中的耗气量是指工厂集中供气的情况，如设置单独的空压机时，表中耗气量乘 1.3。
3、表中处理风量是毛过滤风速为1.2m/min时计算得出的，仅供用户参考。
1、电力行业：处理火电厂燃煤锅炉产生的粉煤灰，适配高温烟气工况，实现连续除尘，收集的粉煤灰可资源化利用。
2、冶金行业：针对钢铁、有色金属冶炼的铁矿石粉尘、金属氧化物粉尘，高效截留不同粒径粉尘，保障车间清洁。
3、化工行业：选用耐腐滤袋，处理化肥、化工原料生产的化学性、腐蚀性粉尘，严密封防避免泄漏与安全风险。
4、建材行业：适配水泥、陶瓷、玻璃生产的高浓度粉尘，大处理风量满足大规模生产需求，收集粉尘可回用于生产。
5、机械加工行业：集中收集金属切削、焊接产生的金属粉尘与焊烟，小占地设计适配车间布局，保护人员健康。
6、煤炭行业：应对煤矿、洗煤厂煤尘，抗结露滤袋适配高湿工况，可调清灰力度适配粉尘浓度波动，降低爆炸风险。
7、粮食加工行业：用防静电滤袋处理谷物加工的粮食粉尘，防火灾爆炸，收集粉尘可作饲料原料，实现资源循环。
8、非金属矿行业：处理石灰石、石膏开采加工的矿粉粉尘，高效过滤细颗粒，避免粉尘扩散污染周边环境。
9、垃圾处理行业：适配垃圾焚烧厂烟气粉尘，耐温耐腐设计应对复杂烟气，确保排放达标。
10、橡胶塑料行业：处理橡胶硫化、塑料造粒产生的有机粉尘，防止粉尘黏结，保障生产环境洁净。
1、除尘效率高：采用高精度滤袋与优化气流设计，可高效截留不同粒径粉尘，净化后气体排放浓度低，满足严苛环保标准，适配高浓度粉尘工况。
2、运行连续稳定：气箱式独立单元设计，清灰时仅单个气箱暂停过滤，其余单元正常运行，无停机间隙，保障工业生产持续推进。
3、滤袋寿命长：脉冲清灰系统喷吹力度均匀可控，避免滤袋过度振动磨损；且可根据粉尘特性选耐温、耐腐、防静电等专用滤袋，延长更换周期。
4、能耗成本低：脉冲清灰仅在需清灰时消耗压缩空气，无持续高能耗；优化气流结构减少阻力，降低风机运行负荷，长期使用节能效果显著。
5、维护便捷：模块化气箱与便捷检修门设计，滤袋更换、部件检修无需拆解整体设备；控制系统自带故障报警，可快速定位问题，减少停机维护时间。
6、适配性强：可根据行业粉尘特性（如高湿、腐蚀性、易燃易爆）定制滤袋与结构，且处理风量可灵活调整，适配电力、冶金、化工等多领域。
7、安全性能优：针对易燃易爆粉尘（如粮食、煤尘）配置防静电滤袋与密封结构；灰斗防堵塞设计 + 卸灰密封装置，避免粉尘泄漏引发安全风险。
8、资源可循环：高效收集的粉尘（如粉煤灰、粮食粉尘）可回用于生产或加工为副产品，实现粉尘资源化，降低企业原料浪费与固废处理成本。
