PPCS128 型气箱式脉冲袋式除尘器在工业粉尘治理中展现出了卓越的性能，其设计理念充分体现了高效、节能、环保的特点。该设备的气箱式结构设计，使得每个气箱都可以独立进行过滤和清灰操作，这种独立运行的模式不仅保证了设备在清灰过程中不会影响整体的除尘效率，还能有效延长滤袋的使用寿命。在气箱的制造过程中，采用了高精度的加工工艺，确保气箱的尺寸精度和表面平整度，为后续的密封安装和设备运行奠定了良好的基础。滤袋作为设备的核心过滤部件，选用了具有高强度、高过滤效率和良好化学稳定性的材料，能够在复杂的工业环境下长期稳定工作，有效截留各种类型的粉尘颗粒，包括细粉尘、粘性粉尘等。设备的进风口和出风口位置经过流体力学分析和优化设计，使气流在设备内部的流动更加顺畅，减少了气流阻力，降低了设备的能耗。
此外，设备的灰斗部分采用了大角度的倾斜设计，配合内部的卸灰装置，能够确保灰斗内的粉尘顺利排出，避免出现粉尘堆积和堵塞的情况。控制系统方面，采用了先进的 PLC 控制技术，具备完善的故障诊断和报警功能，当设备出现滤袋破损、风机故障、清灰系统异常等问题时，能够及时发出报警信号，并自动采取相应的保护措施，防止故障扩大，保障设备的安全稳定运行。同时，控制系统还支持远程监控和操作，方便管理人员对设备进行集中管理和维护，进一步提升了设备的智能化水平。
PPCS128 型气箱式脉冲袋式除尘器的工作原理通过分阶段、分单元的运作方式，实现了含尘气体的高效净化和粉尘的有效收集，确保设备在长期运行中保持稳定的除尘性能。含尘气体进入设备后，首先进入进风室，进风室的设计能够起到缓冲和稳流的作用，使含尘气体的流速降低，避免高速气流直接冲击滤袋，减少滤袋的磨损。进风室与多个气箱相连通，每个气箱都相当于一个独立的过滤单元，内部安装有滤袋组件，滤袋组件由滤袋和滤袋框架组成，滤袋框架能够为滤袋提供支撑，防止滤袋在气流作用下发生塌陷。含尘气体从进风室进入气箱后，会在气箱内均匀分布，然后穿过滤袋的外表面进入滤袋内部。在这个过程中，粉尘颗粒会被滤袋截留，留在滤袋的外表面，而净化后的气体则通过滤袋内部进入净气室。净气室与设备的出风口相连，净化后的气体在净气室内汇集后，通过出风口排出设备。随着过滤过程的持续进行，滤袋外表面的粉尘会不断积累，导致滤袋的过滤阻力逐渐增大，当阻力达到一定程度时，就需要对滤袋进行清灰。清灰工作由脉冲清灰系统完成，脉冲清灰系统主要由脉冲阀、喷吹管、气包和控制系统组成。气包内储存着高压压缩空气，当需要清灰时，控制系统会根据设备的运行参数，如进出口压差、过滤时间等，向脉冲阀发送控制信号。脉冲阀接收到信号后，会在极短的时间内开启，将气包内的高压压缩空气通过喷吹管喷入滤袋内部。高压压缩空气进入滤袋后，会使滤袋迅速膨胀，随后又快速收缩，这种剧烈的膨胀和收缩产生的振动，能够将滤袋外表面的粉尘层震落。同时，高压气流还会在滤袋内部形成负压，将滤袋外表面的部分粉尘吸入滤袋内部，然后随着气流的反向流动被带出滤袋，落入灰斗中。每个气箱的清灰过程是独立进行的，在清灰时，该气箱与进风室的通道会被关闭，避免含尘气体进入该气箱，影响清灰效果，而其他气箱则继续正常过滤，确保设备的连续运行。灰斗内的粉尘会通过卸灰装置定期排出，卸灰装置通常采用星型卸料阀或螺旋输送机，能够将粉尘稳定、均匀地排出设备，防止粉尘在灰斗内堆积堵塞。
型号：PPCS128-2×9
处理风量（m³/h）：201900
过滤风速（m/min）：＜1.0（根据不同的扬尘点选取不同的过滤风速）
总过滤面积（㎡）：2804
净过滤面积（㎡）：2648
除尘器室数（个）：18
滤袋总数（个）：2304
除尘器阻力（Pa）：1470-1770
进气口含尘浓度（g/Nm³）：＜1300
出口气含尘浓度（g/Nm³）：＜0.1
除尘器承受负压（Pa）：5000
清灰压缩空气：压力（Pa）：（5-7）×105；耗气量（m³/min）：10.7
电磁脉冲阀：数量（个）：36
提升阀带汽缸：数量（个）：18；规格（mm）：提升阀板直径φ725，汽缸直径φ100
刚性叶轮给料机：下料口400×400mm、转速 22.5r/min、功率1.5KW、产量 40m³/h、两台
螺旋输送机：规格：φ300mm、产量 21m³/h、两台 ；减速机：型号XWD2.2-5-1/43、功率2.2KW
空气输送斜槽：进风口烟尘浓度大于700g/m³，排灰系统应选用较大规格的螺旋输送机和空气斜槽
清灰控制器：输入和输出电压均为220V，控制器由制作商配套供应，详细请见说明书
滤袋规格及材料：规格（mm）：φ130×2450；涤纶针刺毡 450g/㎡，使用温度120℃
保温层面积（㎡）：175
设备重量（不含保温层）（Kg）：21500
注：1、表中的净过滤面积是一个室清灰时的过滤面积。
2、表中的耗气量是指工厂集中供气的情况，如设置单独的空压机时，表中耗气量乘 1.3。
3、表中处理风量是毛过滤风速为1.2m/min时计算得出的，仅供用户参考。
1、电力行业：处理火电厂燃煤锅炉产生的粉煤灰，适配高温烟气工况，实现连续除尘，收集的粉煤灰可资源化利用。
2、冶金行业：针对钢铁、有色金属冶炼的铁矿石粉尘、金属氧化物粉尘，高效截留不同粒径粉尘，保障车间清洁。
3、化工行业：选用耐腐滤袋，处理化肥、化工原料生产的化学性、腐蚀性粉尘，严密封防避免泄漏与安全风险。
4、建材行业：适配水泥、陶瓷、玻璃生产的高浓度粉尘，大处理风量满足大规模生产需求，收集粉尘可回用于生产。
5、机械加工行业：集中收集金属切削、焊接产生的金属粉尘与焊烟，小占地设计适配车间布局，保护人员健康。
6、煤炭行业：应对煤矿、洗煤厂煤尘，抗结露滤袋适配高湿工况，可调清灰力度适配粉尘浓度波动，降低爆炸风险。
7、粮食加工行业：用防静电滤袋处理谷物加工的粮食粉尘，防火灾爆炸，收集粉尘可作饲料原料，实现资源循环。
8、非金属矿行业：处理石灰石、石膏开采加工的矿粉粉尘，高效过滤细颗粒，避免粉尘扩散污染周边环境。
9、垃圾处理行业：适配垃圾焚烧厂烟气粉尘，耐温耐腐设计应对复杂烟气，确保排放达标。
10、橡胶塑料行业：处理橡胶硫化、塑料造粒产生的有机粉尘，防止粉尘黏结，保障生产环境洁净。
1、除尘效率高：采用高精度滤袋与优化气流设计，可高效截留不同粒径粉尘，净化后气体排放浓度低，满足严苛环保标准，适配高浓度粉尘工况。
2、运行连续稳定：气箱式独立单元设计，清灰时仅单个气箱暂停过滤，其余单元正常运行，无停机间隙，保障工业生产持续推进。
3、滤袋寿命长：脉冲清灰系统喷吹力度均匀可控，避免滤袋过度振动磨损；且可根据粉尘特性选耐温、耐腐、防静电等专用滤袋，延长更换周期。
4、能耗成本低：脉冲清灰仅在需清灰时消耗压缩空气，无持续高能耗；优化气流结构减少阻力，降低风机运行负荷，长期使用节能效果显著。
5、维护便捷：模块化气箱与便捷检修门设计，滤袋更换、部件检修无需拆解整体设备；控制系统自带故障报警，可快速定位问题，减少停机维护时间。
6、适配性强：可根据行业粉尘特性（如高湿、腐蚀性、易燃易爆）定制滤袋与结构，且处理风量可灵活调整，适配电力、冶金、化工等多领域。
7、安全性能优：针对易燃易爆粉尘（如粮食、煤尘）配置防静电滤袋与密封结构；灰斗防堵塞设计 + 卸灰密封装置，避免粉尘泄漏引发安全风险。
8、资源可循环：高效收集的粉尘（如粉煤灰、粮食粉尘）可回用于生产或加工为副产品，实现粉尘资源化，降低企业原料浪费与固废处理成本。
