PPCS128 型气箱式脉冲袋式除尘器是一款专为工业粉尘治理领域打造的高效除尘设备，其整体设计充分融合了气箱式结构与脉冲清灰技术的核心优势，在保障除尘效率的同时，极大提升了设备运行的稳定性和可靠性。该设备采用模块化的气箱划分方式，将整个过滤区域合理分隔成多个独立的气箱单元，这种结构设计不仅便于设备的安装与后期维护，更能有效避免传统除尘器在清灰过程中出现的二次扬尘问题。
在过滤过程中，含尘气体从设备进风口进入后，会首先经过气流分布装置的引导，实现均匀扩散，随后平稳进入各个气箱内的滤袋区域。滤袋采用高品质的过滤材料制成，具备优异的耐温、耐腐以及过滤精度，能够高效截留气体中的粉尘颗粒，使净化后的气体顺利通过滤袋，最终从出风口排出。而在清灰环节，设备通过脉冲喷吹系统向各个气箱依次进行高压气流喷吹，利用瞬间的气流冲击使滤袋表面的粉尘脱落，并落入下方的灰斗中，整个清灰过程无需停机，既保证了除尘工作的连续性，又能始终维持滤袋的良好过滤性能。此外，设备还配备了完善的控制系统，可实现对设备运行状态的实时监测与自动化控制，操作人员能够轻松掌握设备的工作情况，及时处理各类异常问题，为工业生产过程中的粉尘治理提供了强有力的保障。
PPCS128 型气箱式脉冲袋式除尘器的工作原理基于气体流动与粉尘分离的物理过程，通过合理的结构设计和系统控制，实现对含尘气体的高效净化。含尘气体首先由风机产生的负压吸入设备的进风系统，进风系统包括进风管道和进风分配阀，进风分配阀能够根据各气箱的运行状态，调节进入每个气箱的气体流量，确保各气箱的负荷均衡。当含尘气体进入气箱后，会在气箱内形成从下至上的气流运动，气流缓慢地穿过滤袋之间的间隙，然后穿过滤袋的外表面进入滤袋内部。滤袋的过滤材料具有良好的透气性和粉尘截留能力，其表面的微孔结构能够允许气体分子通过，同时阻止粉尘颗粒进入。在过滤过程中，滤袋外表面会逐渐形成一层致密的粉尘层，这层粉尘层被称为 “初层”，初层的形成会进一步提高滤袋的过滤效率，因为初层的微孔更小，能够截留更多微小的粉尘颗粒。随着初层的不断增厚，滤袋的过滤阻力也会逐渐增加，当阻力达到设定值时，控制系统会发出清灰指令，启动脉冲清灰系统。脉冲清灰系统中的气包储存着一定压力的压缩空气，当接收到清灰指令后，脉冲控制仪会按照预设的顺序，控制对应的脉冲阀开启。脉冲阀开启后，高压压缩空气会通过喷吹管上的小孔以高速射流的形式喷入滤袋内部，高速射流会带动滤袋内部的空气一起向下运动，使滤袋产生剧烈的振动和变形。这种振动和变形能够打破粉尘层与滤袋表面的结合力，使粉尘层从滤袋表面脱落。脱落的粉尘在重力的作用下，会沿着气箱的内壁滑落，最终落入下方的灰斗中。在清灰过程中，为了防止脱落的粉尘被重新吸入滤袋，该气箱的进风分配阀会暂时关闭，停止向该气箱供应含尘气体，待清灰完成后，进风分配阀重新打开，气箱恢复正常过滤。灰斗内的粉尘积累到一定量后，卸灰装置会自动启动，将粉尘排出设备，确保设备能够持续进行除尘工作。
型号：PPCS128-2×8
处理风量（m³/h）：179400
过滤风速（m/min）：＜1.0（根据不同的扬尘点选取不同的过滤风速）
总过滤面积（㎡）：2492
净过滤面积（㎡）：2336
除尘器室数（个）：16
滤袋总数（个）：2084
除尘器阻力（Pa）：1470-1770
进气口含尘浓度（g/Nm³）：＜1300
出口气含尘浓度（g/Nm³）：＜0.1
除尘器承受负压（Pa）：5000
清灰压缩空气：压力（Pa）：（5-7）×105；耗气量（m³/min）：9.5
电磁脉冲阀：数量（个）：32；规格（英寸）：21/2
提升阀带汽缸：数量（个）：16；规格（mm）：提升阀板直径φ725，汽缸直径φ100
刚性叶轮给料机：下料口400×400mm、转速 22.5r/min、功率1.5KW、产量 40m³/h、一台
螺旋输送机：规格：φ300mm、产量 38m³/h、一台 ；减速机：型号XWD5.5-7-1/59、功率5.5KW
空气输送斜槽：进风口烟尘浓度大于700g/m³，排灰系统应选用较大规格的螺旋输送机和空气斜槽
清灰控制器：输入和输出电压均为220V，控制器由制作商配套供应，详细请见说明书
滤袋规格及材料：规格（mm）：φ130×2450；涤纶针刺毡 450g/㎡，使用温度120℃
保温层面积（㎡）：160
设备重量（不含保温层）（Kg）：18200
注：1、表中的净过滤面积是一个室清灰时的过滤面积。
2、表中的耗气量是指工厂集中供气的情况，如设置单独的空压机时，表中耗气量乘 1.3。
3、表中处理风量是毛过滤风速为1.2m/min时计算得出的，仅供用户参考。
1、电力行业：处理火电厂燃煤锅炉产生的粉煤灰，适配高温烟气工况，实现连续除尘，收集的粉煤灰可资源化利用。
2、冶金行业：针对钢铁、有色金属冶炼的铁矿石粉尘、金属氧化物粉尘，高效截留不同粒径粉尘，保障车间清洁。
3、化工行业：选用耐腐滤袋，处理化肥、化工原料生产的化学性、腐蚀性粉尘，严密封防避免泄漏与安全风险。
4、建材行业：适配水泥、陶瓷、玻璃生产的高浓度粉尘，大处理风量满足大规模生产需求，收集粉尘可回用于生产。
5、机械加工行业：集中收集金属切削、焊接产生的金属粉尘与焊烟，小占地设计适配车间布局，保护人员健康。
6、煤炭行业：应对煤矿、洗煤厂煤尘，抗结露滤袋适配高湿工况，可调清灰力度适配粉尘浓度波动，降低爆炸风险。
7、粮食加工行业：用防静电滤袋处理谷物加工的粮食粉尘，防火灾爆炸，收集粉尘可作饲料原料，实现资源循环。
8、非金属矿行业：处理石灰石、石膏开采加工的矿粉粉尘，高效过滤细颗粒，避免粉尘扩散污染周边环境。
9、垃圾处理行业：适配垃圾焚烧厂烟气粉尘，耐温耐腐设计应对复杂烟气，确保排放达标。
10、橡胶塑料行业：处理橡胶硫化、塑料造粒产生的有机粉尘，防止粉尘黏结，保障生产环境洁净。
10、橡胶塑料行业：处理橡胶硫化、塑料造粒产生的有机粉尘，防止粉尘黏结，保障生产环境洁净。
1、除尘效率高：采用高精度滤袋与优化气流设计，可高效截留不同粒径粉尘，净化后气体排放浓度低，满足严苛环保标准，适配高浓度粉尘工况。
2、运行连续稳定：气箱式独立单元设计，清灰时仅单个气箱暂停过滤，其余单元正常运行，无停机间隙，保障工业生产持续推进。
3、滤袋寿命长：脉冲清灰系统喷吹力度均匀可控，避免滤袋过度振动磨损；且可根据粉尘特性选耐温、耐腐、防静电等专用滤袋，延长更换周期。
4、能耗成本低：脉冲清灰仅在需清灰时消耗压缩空气，无持续高能耗；优化气流结构减少阻力，降低风机运行负荷，长期使用节能效果显著。
5、维护便捷：模块化气箱与便捷检修门设计，滤袋更换、部件检修无需拆解整体设备；控制系统自带故障报警，可快速定位问题，减少停机维护时间。
6、适配性强：可根据行业粉尘特性（如高湿、腐蚀性、易燃易爆）定制滤袋与结构，且处理风量可灵活调整，适配电力、冶金、化工等多领域。
7、安全性能优：针对易燃易爆粉尘（如粮食、煤尘）配置防静电滤袋与密封结构；灰斗防堵塞设计 + 卸灰密封装置，避免粉尘泄漏引发安全风险。
8、资源可循环：高效收集的粉尘（如粉煤灰、粮食粉尘）可回用于生产或加工为副产品，实现粉尘资源化，降低企业原料浪费与固废处理成本。
