PPCS128 型气箱式脉冲袋式除尘器是一款集高效过滤、精准清灰、稳定运行于一体的工业除尘设备，其在设计过程中充分借鉴了国内外先进的除尘技术经验，并结合了大量的实际应用案例进行优化改进，从而形成了一套成熟完善的粉尘治理解决方案。该设备的气箱式结构设计是其核心优势之一，通过将除尘器内部划分为多个独立的气箱，使得每个气箱都能够独立完成过滤和清灰作业，这种设计不仅有效提高了设备的处理能力，还能显著降低设备在清灰过程中的能量消耗。在过滤过程中，含尘气体从设备的进风口进入，经过气流分布装置的引导，均匀地进入到各个气箱内，然后穿过滤袋进行过滤，粉尘被滤袋截留，净化后的气体则进入净气室，由出风口排出。由于每个气箱的过滤过程相对独立，能够有效避免因单个气箱出现问题而影响整个设备的正常运行，提高了设备的可靠性。
在清灰技术方面，PPCS128 型气箱式脉冲袋式除尘器采用的脉冲清灰技术具有诸多优点，该技术利用高压压缩空气的瞬间喷射作用，对滤袋进行清灰，清灰效率高，能够快速去除滤袋表面的粉尘，恢复滤袋的过滤性能。与传统的清灰方式相比，脉冲清灰无需停止设备运行，可在设备正常工作过程中完成清灰作业，大大提高了设备的连续运行时间和工作效率。同时，脉冲清灰的强度和频率可根据实际的粉尘浓度和滤袋阻力进行灵活调整，既能保证清灰效果，又能避免过度清灰对滤袋造成的损害。
此外，该设备还配备了高效的滤袋，滤袋采用了新型的过滤材料，具有孔径小、透气性好、过滤精度高的特点，能够有效捕捉细微的粉尘颗粒，确保排出的气体达到国家相关的排放标准。滤袋的使用寿命也相对较长，减少了滤袋的更换频率，降低了设备的运维成本。在设备的操作和管理方面，PPCS128 型气箱式脉冲袋式除尘器采用了智能化的控制系统，工作人员只需通过控制面板即可完成设备的启动、停止、参数设置等操作，操作简单便捷。同时，控制系统还具备数据存储和查询功能，能够记录设备的运行参数和故障信息，方便工作人员进行设备维护和管理，为设备的长期稳定运行提供了有力保障。
PPCS128 型气箱式脉冲袋式除尘器的工作原理涵盖了气体引导、过滤分离、粉尘清除和粉尘排出四个关键阶段，每个阶段都有其特定的运作机制，共同实现高效除尘。在气体引导阶段，含尘气体通过进风管道进入设备后，会遇到内部的气流分布板，气流分布板上设有多个均匀分布的开孔，这些开孔的大小和位置经过精心设计，能够将含尘气体均匀地分配到各个气箱中。这种均匀分配不仅能让每个气箱的滤袋都充分发挥过滤作用，还能避免局部滤袋因负荷过大而过早损坏。进入气箱后，含尘气体便进入过滤分离阶段，气箱内的滤袋垂直悬挂，滤袋之间保持一定的间距，确保气体能够顺畅地在滤袋之间流动。含尘气体穿过滤袋时，滤袋的过滤材料会对粉尘颗粒进行拦截，不同粒径的粉尘颗粒会通过不同的过滤机理被截留，例如大颗粒粉尘主要通过惯性碰撞被截留，中颗粒粉尘通过拦截作用被截留，小颗粒粉尘则通过扩散作用被截留。净化后的气体穿过滤袋后进入净气室，净气室内设有挡板结构，能够防止气流在净气室内产生涡流，确保气体顺利流向出风口。随着过滤时间的推移，滤袋外表面的粉尘层越来越厚，设备的运行阻力也随之增大，此时便进入粉尘清除阶段。脉冲清灰系统会根据设备的运行阻力或预设的时间，自动启动清灰程序。脉冲阀在控制系统的控制下，按照一定的顺序依次开启，将高压压缩空气喷入滤袋。高压气流在滤袋内形成强烈的气流冲击，使滤袋产生剧烈的振动，同时气流还会将滤袋内的空气向外排出，导致滤袋快速收缩，这种振动和收缩的双重作用能够将滤袋外表面的粉尘层彻底清除。清除下来的粉尘落入灰斗后，便进入粉尘排出阶段，灰斗内设有卸灰阀，卸灰阀会根据灰斗内粉尘的液位高度或预设的时间间隔，定期开启，将粉尘排出设备，从而完成整个除尘工作流程。
型号：PPCS128-2×7
处理风量（m³/h）：157000
过滤风速（m/min）：＜1.0（根据不同的扬尘点选取不同的过滤风速）
总过滤面积（㎡）：2181
净过滤面积（㎡）：2025
除尘器室数（个）：14
滤袋总数（个）：1792
除尘器阻力（Pa）：1470-1770
进气口含尘浓度（g/Nm³）：＜1300
出口气含尘浓度（g/Nm³）：＜0.1
除尘器承受负压（Pa）：5000
清灰压缩空气：压力（Pa）：（5-7）×105；耗气量（m³/min）：8.3
电磁脉冲阀：数量（个）：28；规格（英寸）：21/2
提升阀带汽缸：数量（个）：14；规格（mm）：提升阀板直径φ725，汽缸直径φ100
刚性叶轮给料机：下料口400×400mm、转速 22.5r/min、功率1.5KW、产量 40m³/h、一台
螺旋输送机：规格：φ300mm、产量 38m³/h、一台 ；减速机：型号XWD5.5-7-1/59、功率5.5KW
空气输送斜槽：进风口烟尘浓度大于700g/m³，排灰系统应选用较大规格的螺旋输送机和空气斜槽
清灰控制器：输入和输出电压均为220V，控制器由制作商配套供应，详细请见说明书
滤袋规格及材料：规格（mm）：φ130×2450；涤纶针刺毡 450g/㎡，使用温度120℃
保温层面积（㎡）：150
设备重量（不含保温层）（Kg）：16200
注：1、表中的净过滤面积是一个室清灰时的过滤面积。
2、表中的耗气量是指工厂集中供气的情况，如设置单独的空压机时，表中耗气量乘 1.3。
3、表中处理风量是毛过滤风速为1.2m/min时计算得出的，仅供用户参考。
1、电力行业：处理火电厂燃煤锅炉产生的粉煤灰，适配高温烟气工况，实现连续除尘，收集的粉煤灰可资源化利用。
2、冶金行业：针对钢铁、有色金属冶炼的铁矿石粉尘、金属氧化物粉尘，高效截留不同粒径粉尘，保障车间清洁。
3、化工行业：选用耐腐滤袋，处理化肥、化工原料生产的化学性、腐蚀性粉尘，严密封防避免泄漏与安全风险。
4、建材行业：适配水泥、陶瓷、玻璃生产的高浓度粉尘，大处理风量满足大规模生产需求，收集粉尘可回用于生产。
5、机械加工行业：集中收集金属切削、焊接产生的金属粉尘与焊烟，小占地设计适配车间布局，保护人员健康。
6、煤炭行业：应对煤矿、洗煤厂煤尘，抗结露滤袋适配高湿工况，可调清灰力度适配粉尘浓度波动，降低爆炸风险。
7、粮食加工行业：用防静电滤袋处理谷物加工的粮食粉尘，防火灾爆炸，收集粉尘可作饲料原料，实现资源循环。
8、非金属矿行业：处理石灰石、石膏开采加工的矿粉粉尘，高效过滤细颗粒，避免粉尘扩散污染周边环境。
9、垃圾处理行业：适配垃圾焚烧厂烟气粉尘，耐温耐腐设计应对复杂烟气，确保排放达标。
10、橡胶塑料行业：处理橡胶硫化、塑料造粒产生的有机粉尘，防止粉尘黏结，保障生产环境洁净。
1、除尘效率高：采用高精度滤袋与优化气流设计，可高效截留不同粒径粉尘，净化后气体排放浓度低，满足严苛环保标准，适配高浓度粉尘工况。
2、运行连续稳定：气箱式独立单元设计，清灰时仅单个气箱暂停过滤，其余单元正常运行，无停机间隙，保障工业生产持续推进。
3、滤袋寿命长：脉冲清灰系统喷吹力度均匀可控，避免滤袋过度振动磨损；且可根据粉尘特性选耐温、耐腐、防静电等专用滤袋，延长更换周期。
4、能耗成本低：脉冲清灰仅在需清灰时消耗压缩空气，无持续高能耗；优化气流结构减少阻力，降低风机运行负荷，长期使用节能效果显著。
5、维护便捷：模块化气箱与便捷检修门设计，滤袋更换、部件检修无需拆解整体设备；控制系统自带故障报警，可快速定位问题，减少停机维护时间。
6、适配性强：可根据行业粉尘特性（如高湿、腐蚀性、易燃易爆）定制滤袋与结构，且处理风量可灵活调整，适配电力、冶金、化工等多领域。
7、安全性能优：针对易燃易爆粉尘（如粮食、煤尘）配置防静电滤袋与密封结构；灰斗防堵塞设计 + 卸灰密封装置，避免粉尘泄漏引发安全风险。
8、资源可循环：高效收集的粉尘（如粉煤灰、粮食粉尘）可回用于生产或加工为副产品，实现粉尘资源化，降低企业原料浪费与固废处理成本。
