PPCS128 型气箱式脉冲袋式除尘器作为一款成熟的工业除尘设备，在设计理念上始终围绕着高效、节能、环保的核心目标，通过对设备内部结构和工作流程的优化，实现了粉尘过滤与清灰作业的高效协同，为工业生产过程中的粉尘治理提供了有力保障。该设备的气箱式结构是其区别于其他类型除尘器的重要特征之一，每个独立的气箱都配备了专属的滤袋组和清灰系统，当设备运行时，含尘气体首先进入到各个气箱内部，在气流的引导下，含尘气体穿过滤袋，粉尘被截留在滤袋表面，而净化后的气体则通过滤袋进入到净气室，最终由引风机排出。这种分箱式的过滤方式能够有效控制每个气箱内的气流速度和压力分布，确保过滤过程的稳定性和均匀性，避免因局部气流过快而导致滤袋磨损加剧，或者因气流分布不均而出现过滤死角，从而提升了设备整体的过滤效率。
在清灰环节，该设备采用的脉冲清灰技术具有清灰速度快、清灰效果好的特点，当滤袋表面的粉尘积累到一定程度时，控制系统会自动启动脉冲清灰程序，脉冲阀在瞬间释放高压压缩空气，形成强烈的气流冲击，将滤袋表面的粉尘彻底剥离并落入灰斗中。与传统的机械振打清灰方式相比，脉冲清灰不仅不会对滤袋造成机械损伤，还能显著减少清灰过程中的能量消耗，同时避免了机械振打可能产生的二次扬尘问题，进一步提升了设备的环保性能。
此外，PPCS128 型气箱式脉冲袋式除尘器还配备了完善的控制系统，能够对设备的运行参数进行实时监测和自动调节，如进出风温度、压力差、清灰周期等，工作人员可以通过控制面板直观地了解设备的运行状态，并根据实际需求对相关参数进行调整，确保设备始终处于最佳的运行工况。同时，控制系统还具备故障报警功能，当设备出现异常情况时，能够及时发出警报并显示故障原因，方便工作人员快速排查和解决问题，有效降低了设备故障对生产进度的影响。
PPCS128 型气箱式脉冲袋式除尘器的工作原理核心在于通过滤袋的过滤作用分离粉尘与气体，再借助脉冲清灰系统维持滤袋的持续过滤能力，确保设备长期稳定运行。含尘气体从设备的进风口进入后，会先进入一个过渡腔体，该过渡腔体的设计能够使气体在进入气箱前形成稳定的流动状态，避免因气流波动影响过滤效果。过渡腔体与多个气箱相连，每个气箱都是一个独立的过滤单元，内部安装有若干数量的滤袋。当含尘气体进入气箱后，会在气箱内缓慢扩散，均匀地流向每一个滤袋。滤袋的外表面是粉尘的截留区域，气体从滤袋外部流向内部，在这个过程中，粉尘颗粒被滤袋阻挡在外部，净化后的气体则进入滤袋内部，再通过滤袋上口的开口进入净气室。净气室是一个封闭的腔体，与设备的出风口相连，净化后的气体在净气室内汇集后，通过出风口排出设备，进入后续的管道系统或直接排放。在过滤过程中，滤袋外表面的粉尘会不断积累，导致滤袋的过滤阻力逐渐增加，当阻力增加到影响设备正常运行时，就需要进行清灰。清灰系统由脉冲阀、喷吹管、气包和控制系统组成，气包内储存着高压压缩空气。当需要清灰时，控制系统会向指定的脉冲阀发送信号，脉冲阀接收到信号后迅速开启，将气包内的高压压缩空气通过喷吹管上的喷吹孔喷入对应的滤袋内。高压气流进入滤袋后，会推动滤袋快速膨胀，同时产生强烈的振动，这种振动能够打破粉尘层与滤袋表面的附着力，使粉尘层从滤袋表面脱落。脱落的粉尘在重力的作用下，沿着气箱的内壁落入下方的灰斗中。每个气箱的清灰过程是独立进行的，在清灰过程中，该气箱的进风会被暂时切断，避免清灰时粉尘重新被气流带入滤袋，而其他气箱则继续正常过滤，从而保证设备整体的除尘效率不受影响。灰斗内的粉尘积累到一定量后，卸灰装置会自动启动，将粉尘排出设备，确保灰斗能够持续接收新脱落的粉尘。
型号：PPCS128-2×6
处理风量（m³/h）：134600
过滤风速（m/min）：＜1.0（根据不同的扬尘点选取不同的过滤风速）
总过滤面积（㎡）：1869
净过滤面积（㎡）：1713
除尘器室数（个）：12
滤袋总数（个）：1536
除尘器阻力（Pa）：1470-1770
进气口含尘浓度（g/Nm³）：＜1300
出口气含尘浓度（g/Nm³）：＜0.1
除尘器承受负压（Pa）：5000
清灰压缩空气：压力（Pa）：（5-7）×105；耗气量（m³/min）：7.0
电磁脉冲阀：数量（个）：24；规格（英寸）：21/2
提升阀带汽缸：数量（个）：12；规格（mm）：提升阀板直径φ725，汽缸直径φ100
刚性叶轮给料机：下料口400×400mm、转速 22.5r/min、功率1.5KW、产量 40m³/h、一台
螺旋输送机：规格：φ300mm、产量 38m³/h、一台 ；减速机：型号XWD5.5-7-1/59、功率5.5KW
空气输送斜槽：进风口烟尘浓度大于700g/m³，排灰系统应选用较大规格的螺旋输送机和空气斜槽
清灰控制器：输入和输出电压均为220V，控制器由制作商配套供应，详细请见说明书
滤袋规格及材料：规格（mm）：φ130×2450；涤纶针刺毡 450g/㎡，使用温度120℃
保温层面积（㎡）：140
设备重量（不含保温层）（Kg）：14600
注：1、表中的净过滤面积是一个室清灰时的过滤面积。
2、表中的耗气量是指工厂集中供气的情况，如设置单独的空压机时，表中耗气量乘 1.3。
3、表中处理风量是毛过滤风速为1.2m/min时计算得出的，仅供用户参考。
1、电力行业：处理火电厂燃煤锅炉产生的粉煤灰，适配高温烟气工况，实现连续除尘，收集的粉煤灰可资源化利用。
2、冶金行业：针对钢铁、有色金属冶炼的铁矿石粉尘、金属氧化物粉尘，高效截留不同粒径粉尘，保障车间清洁。
3、化工行业：选用耐腐滤袋，处理化肥、化工原料生产的化学性、腐蚀性粉尘，严密封防避免泄漏与安全风险。
4、建材行业：适配水泥、陶瓷、玻璃生产的高浓度粉尘，大处理风量满足大规模生产需求，收集粉尘可回用于生产。
5、机械加工行业：集中收集金属切削、焊接产生的金属粉尘与焊烟，小占地设计适配车间布局，保护人员健康。
6、煤炭行业：应对煤矿、洗煤厂煤尘，抗结露滤袋适配高湿工况，可调清灰力度适配粉尘浓度波动，降低爆炸风险。
7、粮食加工行业：用防静电滤袋处理谷物加工的粮食粉尘，防火灾爆炸，收集粉尘可作饲料原料，实现资源循环。
8、非金属矿行业：处理石灰石、石膏开采加工的矿粉粉尘，高效过滤细颗粒，避免粉尘扩散污染周边环境。
9、垃圾处理行业：适配垃圾焚烧厂烟气粉尘，耐温耐腐设计应对复杂烟气，确保排放达标。
10、橡胶塑料行业：处理橡胶硫化、塑料造粒产生的有机粉尘，防止粉尘黏结，保障生产环境洁净。
1、除尘效率高：采用高精度滤袋与优化气流设计，可高效截留不同粒径粉尘，净化后气体排放浓度低，满足严苛环保标准，适配高浓度粉尘工况。
2、运行连续稳定：气箱式独立单元设计，清灰时仅单个气箱暂停过滤，其余单元正常运行，无停机间隙，保障工业生产持续推进。
3、滤袋寿命长：脉冲清灰系统喷吹力度均匀可控，避免滤袋过度振动磨损；且可根据粉尘特性选耐温、耐腐、防静电等专用滤袋，延长更换周期。
4、能耗成本低：脉冲清灰仅在需清灰时消耗压缩空气，无持续高能耗；优化气流结构减少阻力，降低风机运行负荷，长期使用节能效果显著。
5、维护便捷：模块化气箱与便捷检修门设计，滤袋更换、部件检修无需拆解整体设备；控制系统自带故障报警，可快速定位问题，减少停机维护时间。
6、适配性强：可根据行业粉尘特性（如高湿、腐蚀性、易燃易爆）定制滤袋与结构，且处理风量可灵活调整，适配电力、冶金、化工等多领域。
7、安全性能优：针对易燃易爆粉尘（如粮食、煤尘）配置防静电滤袋与密封结构；灰斗防堵塞设计 + 卸灰密封装置，避免粉尘泄漏引发安全风险。
8、资源可循环：高效收集的粉尘（如粉煤灰、粮食粉尘）可回用于生产或加工为副产品，实现粉尘资源化，降低企业原料浪费与固废处理成本。
