PPCS128 型气箱式脉冲袋式除尘器以其独特的气箱式结构和先进的脉冲清灰技术，在粉尘治理领域展现出了卓越的性能，能够有效去除工业生产过程中产生的各类粉尘，为改善车间工作环境和保护大气环境发挥了重要作用。该设备的气箱式结构将除尘器的过滤区域分割成多个独立的单元，每个单元都相当于一个小型的除尘器，这种设计不仅提高了设备的整体稳定性，还使得设备的维护和检修更加便捷。当需要对某个气箱内的滤袋进行更换或检修时，只需关闭该气箱的进出风阀门，即可在不影响其他气箱正常工作的情况下进行操作，大大减少了设备的停机时间，提高了设备的利用率。
在脉冲清灰系统方面，PPCS128 型气箱式脉冲袋式除尘器采用了先进的 PLC 控制系统，能够根据滤袋表面的粉尘附着情况，自动调节清灰周期和清灰强度，确保清灰作业的精准性和有效性。脉冲阀的开启和关闭由控制系统精确控制，能够在瞬间产生强大的气流冲击，将滤袋表面的粉尘彻底清除，同时由于脉冲清灰的时间短、频率可调节，能够有效避免滤袋因过度清灰而造成的损伤，延长滤袋的使用寿命。此外，该设备的滤袋安装方式也经过了精心设计，滤袋采用了合理的安装结构，确保滤袋在工作过程中能够保持良好的垂直度和稳定性，避免因滤袋晃动而相互摩擦，减少滤袋的磨损。同时，滤袋与花板之间的密封性能良好，能够有效防止含尘气体从滤袋与花板的间隙中泄漏，确保所有含尘气体都经过滤袋过滤，提高了设备的过滤效率。在设备的安全性能方面，PPCS128 型气箱式脉冲袋式除尘器也做了充分的考虑，设备配备了温度监测和超温保护装置，当设备内部温度超过设定值时，保护装置会自动启动，切断设备的电源或采取其他相应的保护措施，防止因温度过高而引发火灾或其他安全事故。同时，设备的灰斗还配备了料位计，能够实时监测灰斗内的粉尘存量，当粉尘存量达到设定值时，会及时发出信号，提醒工作人员进行卸灰作业，避免灰斗内粉尘溢出而造成二次污染。
PPCS128 型气箱式脉冲袋式除尘器的工作原理从气体进入到粉尘排出，每个步骤都紧密衔接，且依托设备各部件的协同作用实现高效除尘。含尘气体进入设备后，首先会经过进风段的预处理结构，该结构通常包括导流板和缓冲腔，导流板能够改变含尘气体的流动方向，避免气体直接冲击滤袋，减少滤袋的磨损；缓冲腔则能降低气体的流速，使部分大颗粒粉尘在重力作用下提前沉降，减轻滤袋的过滤负担。经过预处理的含尘气体进入气箱后，会均匀地分布在滤袋之间的空间内，由于滤袋内部与净气室相通，净气室通过风机的抽力形成负压，在负压的作用下，含尘气体被迫穿过滤袋。滤袋的过滤材料具有特定的纤维结构，这些纤维相互交织形成三维网状结构，当粉尘颗粒随气流流经滤袋时，大于纤维孔隙的粉尘颗粒会被直接拦截，较小的粉尘颗粒则会因惯性碰撞到纤维表面而被截留，还有部分微小粉尘颗粒会因布朗运动与纤维接触而被吸附。随着过滤过程的进行，滤袋外表面的粉尘层逐渐增厚，这层粉尘层会进一步提高滤袋的过滤精度，但同时也会增加气流通过的阻力。当阻力达到一定程度时，控制系统会启动脉冲清灰程序。清灰时，脉冲控制仪按照预设的时间间隔或顺序，控制对应的脉冲阀动作，脉冲阀瞬间打开，将高压压缩空气以高速气流的形式喷入滤袋。高速气流在滤袋内部形成冲击波，使滤袋产生剧烈的振动，同时气流还会将滤袋内部的空气向外挤压，导致滤袋快速膨胀后又迅速收缩，这种双重作用能有效将滤袋外表面的粉尘层彻底剥离。剥离的粉尘落入灰斗后，灰斗内的卸灰装置会根据粉尘的堆积情况，定期将粉尘排出设备，从而完成整个除尘循环。
型号：PPCS128-10
处理风量（m³/h）：112100
过滤风速（m/min）：＜1.0（根据不同的扬尘点选取不同的过滤风速）
总过滤面积（㎡）：1558
净过滤面积（㎡）：1402
除尘器室数（个）：10
滤袋总数（个）：1280
除尘器阻力（Pa）：1470-1770
进气口含尘浓度（g/Nm³）：＜1300
出口气含尘浓度（g/Nm³）：＜0.1
除尘器承受负压（Pa）：5000
清灰压缩空气：压力（Pa）：（5-7）×105；耗气量（m³/min）：6.0
电磁脉冲阀：数量（个）：20；规格（英寸）：21/2
提升阀带汽缸：数量（个）：10；规格（mm）：提升阀板直径φ725，汽缸直径φ100
刚性叶轮给料机：下料口400×400mm、转速 22.5r/min、功率1.5KW、产量 40m³/h、一台
螺旋输送机：规格：φ300mm、产量 38m³/h、一台 ；减速机：型号XWD5.5-7-1/59、功率5.5KW
空气输送斜槽：进风口烟尘浓度大于700g/m³，排灰系统应选用较大规格的螺旋输送机和空气斜槽
清灰控制器：输入和输出电压均为220V，控制器由制作商配套供应，详细请见说明书
滤袋规格及材料：规格（mm）：φ130x2450；涤纶针刺毡 450g/㎡，使用温度120℃
保温层面积（㎡）：130
设备重量（不含保温层）（Kg）：12900
注：1、表中的净过滤面积是一个室清灰时的过滤面积。
2、表中的耗气量是指工厂集中供气的情况，如设置单独的空压机时，表中耗气量乘 1.3。
3、表中处理风量是毛过滤风速为1.2m/min时计算得出的，仅供用户参考。
1、电力行业：处理火电厂燃煤锅炉产生的粉煤灰，适配高温烟气工况，实现连续除尘，收集的粉煤灰可资源化利用。
2、冶金行业：针对钢铁、有色金属冶炼的铁矿石粉尘、金属氧化物粉尘，高效截留不同粒径粉尘，保障车间清洁。
3、化工行业：选用耐腐滤袋，处理化肥、化工原料生产的化学性、腐蚀性粉尘，严密封防避免泄漏与安全风险。
4、建材行业：适配水泥、陶瓷、玻璃生产的高浓度粉尘，大处理风量满足大规模生产需求，收集粉尘可回用于生产。
5、机械加工行业：集中收集金属切削、焊接产生的金属粉尘与焊烟，小占地设计适配车间布局，保护人员健康。
6、煤炭行业：应对煤矿、洗煤厂煤尘，抗结露滤袋适配高湿工况，可调清灰力度适配粉尘浓度波动，降低爆炸风险。
7、粮食加工行业：用防静电滤袋处理谷物加工的粮食粉尘，防火灾爆炸，收集粉尘可作饲料原料，实现资源循环。
8、非金属矿行业：处理石灰石、石膏开采加工的矿粉粉尘，高效过滤细颗粒，避免粉尘扩散污染周边环境。
9、垃圾处理行业：适配垃圾焚烧厂烟气粉尘，耐温耐腐设计应对复杂烟气，确保排放达标。
10、橡胶塑料行业：处理橡胶硫化、塑料造粒产生的有机粉尘，防止粉尘黏结，保障生产环境洁净。
1、除尘效率高：采用高精度滤袋与优化气流设计，可高效截留不同粒径粉尘，净化后气体排放浓度低，满足严苛环保标准，适配高浓度粉尘工况。
2、运行连续稳定：气箱式独立单元设计，清灰时仅单个气箱暂停过滤，其余单元正常运行，无停机间隙，保障工业生产持续推进。
3、滤袋寿命长：脉冲清灰系统喷吹力度均匀可控，避免滤袋过度振动磨损；且可根据粉尘特性选耐温、耐腐、防静电等专用滤袋，延长更换周期。
4、能耗成本低：脉冲清灰仅在需清灰时消耗压缩空气，无持续高能耗；优化气流结构减少阻力，降低风机运行负荷，长期使用节能效果显著。
5、维护便捷：模块化气箱与便捷检修门设计，滤袋更换、部件检修无需拆解整体设备；控制系统自带故障报警，可快速定位问题，减少停机维护时间。
6、适配性强：可根据行业粉尘特性（如高湿、腐蚀性、易燃易爆）定制滤袋与结构，且处理风量可灵活调整，适配电力、冶金、化工等多领域。
7、安全性能优：针对易燃易爆粉尘（如粮食、煤尘）配置防静电滤袋与密封结构；灰斗防堵塞设计 + 卸灰密封装置，避免粉尘泄漏引发安全风险。
8、资源可循环：高效收集的粉尘（如粉煤灰、粮食粉尘）可回用于生产或加工为副产品，实现粉尘资源化，降低企业原料浪费与固废处理成本。
