PPCS128 型气箱式脉冲袋式除尘器在工业除尘领域中占据着重要的地位，其凭借出色的粉尘净化能力和稳定的运行性能，能够广泛应用于多种工业生产场景，为企业实现清洁生产提供了可靠的设备支持。该设备在结构设计上充分考虑了不同工业环境的复杂性和多样性，通过合理的结构布局和优质的材料选用，确保设备能够在各种恶劣的工况条件下正常运行。设备的外壳采用了加厚钢材制作，并且经过了严格的焊接和密封处理，不仅具备良好的抗压强度和抗变形能力，还能有效防止含尘气体的泄漏，避免对周围环境造成二次污染。同时，外壳表面还进行了防腐涂层处理，能够有效抵御酸碱、潮湿等腐蚀性物质的侵蚀，延长设备的使用寿命。在滤袋的选择上，PPCS128 型气箱式脉冲袋式除尘器根据不同的粉尘特性，提供了多种材质的滤袋可供选择，这些滤袋不仅具有较高的过滤精度，能够有效捕捉细小的粉尘颗粒，还具备良好的耐高温、耐磨损和耐化学腐蚀性能，能够适应不同温度、不同成分的含尘气体处理需求。例如，对于高温含尘气体，可选用耐高温的滤袋材质，确保滤袋在高温环境下不会发生变形或损坏，从而保证设备的正常运行。
在设备的气流组织设计方面，该设备采用了合理的进风方式和气流分布装置，能够引导含尘气体在设备内部均匀流动，避免出现局部气流停滞或涡流现象，确保每个滤袋都能充分发挥过滤作用，提高设备的整体过滤效率。此外，设备的灰斗部分也进行了优化设计，灰斗的倾斜角度经过精确计算，能够确保粉尘在重力作用下顺利滑落，避免出现粉尘堆积和搭桥现象，同时灰斗还配备了卸灰装置，能够及时将收集的粉尘排出，防止灰斗内粉尘过多而影响设备的正常运行。
另外，PPCS128 型气箱式脉冲袋式除尘器还注重设备的节能性能，在设计过程中通过对风机、脉冲阀等关键部件的选型和优化，有效降低了设备的能耗。例如，选用高效节能的引风机，在保证足够风量和风压的前提下，显著降低了风机的功率消耗；脉冲阀采用了新型的节能设计，减少了压缩空气的消耗量，从而降低了设备的运行成本。
PPCS128 型气箱式脉冲袋式除尘器在处理含尘气体时，其工作原理充分利用了气箱式结构的独立性和脉冲清灰的高效性，确保除尘过程稳定且不间断。含尘气体首先通过外部管道输送至设备的进风总管，进风总管与各个气箱的进风通道相连，且每个气箱的进风通道都设有可控制的阀门结构，这种设计为后续单个气箱清灰、其他气箱正常过滤提供了可能。当含尘气体进入气箱后，会在气箱内部形成稳定的气流场，气体缓慢且均匀地流向滤袋群。滤袋垂直悬挂在气箱内，滤袋上口与花板密封连接，下口与滤袋框架固定，滤袋框架的支撑作用可防止滤袋在气流冲击下发生变形或坍塌。含尘气体穿过滤袋时，粉尘颗粒会因惯性碰撞、拦截、扩散等多种作用被滞留在滤袋外表面，而净化后的气体则通过滤袋内部进入净气室。净气室与设备的出风口相通，且净气室内设有气流汇集结构，能够将各个滤袋排出的净化气体集中引导至出风口，避免气体在净气室内产生涡流，减少能量损耗。随着过滤时间的延长，滤袋外表面的粉尘不断积聚，设备的进出口压差逐渐增大。当压差达到设定阈值时，控制系统会向脉冲清灰系统发出指令，此时对应气箱的进风阀门会关闭，切断该气箱的含尘气体供应，同时脉冲阀开启，将气包内储存的高压压缩空气经喷吹管喷入滤袋。高压气流使滤袋迅速膨胀，随后又快速收缩，这种剧烈的形变产生的振动，能有效将滤袋外表面的粉尘抖落。粉尘落入灰斗后，该气箱的进风阀门重新打开，恢复过滤功能，而其他气箱始终处于正常过滤状态，保证了设备对含尘气体的持续处理能力。
型号：PPCS128-9
处理风量（m³/h）：100900
过滤风速（m/min）：＜1.0（根据不同的扬尘点选取不同的过滤风速）
总过滤面积（㎡）：1402
净过滤面积（㎡）：1246
除尘器室数（个）：9
滤袋总数（个）：1152
除尘器阻力（Pa）：1470-1770
进气口含尘浓度（g/Nm³）：＜1300
出口气含尘浓度（g/Nm³）：＜0.1
除尘器承受负压（Pa）：5000
清灰压缩空气：压力（Pa）：（5-7）×105；耗气量（m³/min）：5.4
电磁脉冲阀：数量（个）：18；规格（英寸）：21/2
提升阀带汽缸：数量（个）：9；规格（mm）：提升阀板直径φ725，汽缸直径φ100
刚性叶轮给料机：下料口400×400mm、转速 22.5r/min、功率1.5KW、产量 40m³/h、一台
螺旋输送机：规格：φ300mm、产量 38m³/h、一台 ；减速机：型号XWD5.5-7-1/59、功率5.5KW
空气输送斜槽：进风口烟尘浓度大于700g/m³，排灰系统应选用较大规格的螺旋输送机和空气斜槽
清灰控制器：输入和输出电压均为220V，控制器由制作商配套供应，详细请见说明书
滤袋规格及材料：规格（mm）：φ130x2450；涤纶针刺毡 450g/㎡，使用温度120℃
保温层面积（㎡）：120
设备重量（不含保温层）（Kg）：10600
注：1、表中的净过滤面积是一个室清灰时的过滤面积。
2、表中的耗气量是指工厂集中供气的情况，如设置单独的空压机时，表中耗气量乘 1.3。
3、表中处理风量是毛过滤风速为1.2m/min时计算得出的，仅供用户参考。
1、电力行业：处理火电厂燃煤锅炉产生的粉煤灰，适配高温烟气工况，实现连续除尘，收集的粉煤灰可资源化利用。
2、冶金行业：针对钢铁、有色金属冶炼的铁矿石粉尘、金属氧化物粉尘，高效截留不同粒径粉尘，保障车间清洁。
3、化工行业：选用耐腐滤袋，处理化肥、化工原料生产的化学性、腐蚀性粉尘，严密封防避免泄漏与安全风险。
4、建材行业：适配水泥、陶瓷、玻璃生产的高浓度粉尘，大处理风量满足大规模生产需求，收集粉尘可回用于生产。
5、机械加工行业：集中收集金属切削、焊接产生的金属粉尘与焊烟，小占地设计适配车间布局，保护人员健康。
6、煤炭行业：应对煤矿、洗煤厂煤尘，抗结露滤袋适配高湿工况，可调清灰力度适配粉尘浓度波动，降低爆炸风险。
7、粮食加工行业：用防静电滤袋处理谷物加工的粮食粉尘，防火灾爆炸，收集粉尘可作饲料原料，实现资源循环。
8、非金属矿行业：处理石灰石、石膏开采加工的矿粉粉尘，高效过滤细颗粒，避免粉尘扩散污染周边环境。
9、垃圾处理行业：适配垃圾焚烧厂烟气粉尘，耐温耐腐设计应对复杂烟气，确保排放达标。
10、橡胶塑料行业：处理橡胶硫化、塑料造粒产生的有机粉尘，防止粉尘黏结，保障生产环境洁净。
1、除尘效率高：采用高精度滤袋与优化气流设计，可高效截留不同粒径粉尘，净化后气体排放浓度低，满足严苛环保标准，适配高浓度粉尘工况。
2、运行连续稳定：气箱式独立单元设计，清灰时仅单个气箱暂停过滤，其余单元正常运行，无停机间隙，保障工业生产持续推进。
3、滤袋寿命长：脉冲清灰系统喷吹力度均匀可控，避免滤袋过度振动磨损；且可根据粉尘特性选耐温、耐腐、防静电等专用滤袋，延长更换周期。
4、能耗成本低：脉冲清灰仅在需清灰时消耗压缩空气，无持续高能耗；优化气流结构减少阻力，降低风机运行负荷，长期使用节能效果显著。
5、维护便捷：模块化气箱与便捷检修门设计，滤袋更换、部件检修无需拆解整体设备；控制系统自带故障报警，可快速定位问题，减少停机维护时间。
6、适配性强：可根据行业粉尘特性（如高湿、腐蚀性、易燃易爆）定制滤袋与结构，且处理风量可灵活调整，适配电力、冶金、化工等多领域。
7、安全性能优：针对易燃易爆粉尘（如粮食、煤尘）配置防静电滤袋与密封结构；灰斗防堵塞设计 + 卸灰密封装置，避免粉尘泄漏引发安全风险。
8、资源可循环：高效收集的粉尘（如粉煤灰、粮食粉尘）可回用于生产或加工为副产品，实现粉尘资源化，降低企业原料浪费与固废处理成本。
