PPCS128 型气箱式脉冲袋式除尘器是一款专为满足各类工业环境中粉尘净化需求而研发的高效除尘设备，其整体设计充分融合了气箱式结构与脉冲清灰技术的核心优势，在保障除尘效率的同时，也注重设备运行的稳定性和便捷性。该设备的气箱式结构设计将除尘器内部合理划分成多个独立的气箱单元，这种分区设计不仅能够有效避免传统除尘器在清灰过程中出现的整体气流紊乱问题，还能确保每个气箱在清灰时互不干扰，从而让设备始终保持稳定的除尘状态，即便在部分气箱进行清灰作业时，其他气箱仍可正常进行粉尘过滤工作，极大地减少了设备停机清灰的时间，提升了整体的工作效率。在脉冲清灰系统方面，该设备采用了先进的脉冲喷射技术，通过精准控制脉冲阀的启闭，能够向滤袋喷射出高压气流，快速清除滤袋表面附着的粉尘，避免粉尘在滤袋表面堆积过多而影响过滤效果。同时，脉冲清灰的强度和频率可根据实际的粉尘浓度和过滤需求进行灵活调整，既保证了清灰的彻底性，又能有效保护滤袋，延长滤袋的使用寿命。此外，设备的滤袋选用了高品质的过滤材料，具备良好的透气性、耐磨性和耐腐蚀性，能够适应不同性质的粉尘，进一步提升了设备的过滤精度和适用范围。在设备的整体构造上，PPCS128 型气箱式脉冲袋式除尘器还充分考虑了安装、检修和维护的便利性，设备的各个部件均采用模块化设计，安装拆卸简单便捷，工作人员在进行日常检修和维护时，无需花费过多时间和精力，有效降低了设备的运维成本。而且，设备的外壳采用了高强度的钢材制作，并经过特殊的防腐处理，能够抵御恶劣的工业环境侵蚀，确保设备在长期使用过程中保持良好的性能状态，为用户提供稳定可靠的粉尘净化解决方案。
PPCS128 型气箱式脉冲袋式除尘器的工作原理围绕 “过滤 - 清灰 - 卸灰” 的循环流程展开，从含尘气体进入设备到净化气体排出，每个环节都依托其独特的结构设计实现高效运作。当含尘气体从设备进风口进入后，首先会接触到内部的气流分布装置，该装置通过合理的导流叶片和腔体结构，将原本可能紊乱的气流进行梳理和扩散，确保气体能够均匀地分配到各个独立的气箱单元中。这种均匀分配的设计，可避免因局部气流过强导致滤袋负荷不均，也能防止部分区域因气流不足而出现过滤死角，为后续的高效过滤奠定基础。进入气箱单元后，含尘气体将穿过滤袋，滤袋采用具有细密孔隙的过滤材料制成，其孔隙大小能够精准截留气体中的粉尘颗粒，而气体分子则可顺利通过滤袋的孔隙。在这个过程中，滤袋表面会逐渐形成一层粉尘层，这层粉尘层本身也会成为过滤介质，进一步提高过滤效率，使净化后的气体进入滤袋上方的净气室。净气室通过管道与出风口相连，最终将达标后的净化气体排出设备外。当滤袋表面的粉尘层厚度达到一定程度时，设备的压差监测系统会感知到运行阻力的上升，随即触发脉冲清灰系统。清灰时，脉冲阀会按照预设顺序向对应的气箱喷吹高压压缩空气，高压气流以极快的速度冲击滤袋内部，使滤袋产生瞬间的膨胀和振动，从而将表面附着的粉尘层剥离。剥离的粉尘在重力作用下落入下方的灰斗，完成一次清灰过程后，该气箱重新恢复过滤状态，其他气箱则继续保持过滤，确保设备整体的连续运行，而灰斗内的粉尘则通过卸灰装置定期排出，实现整个除尘流程的闭环。
型号：PPCS128-8
处理风量（m³/h）：67300
过滤风速（m/min）：＜1.0（根据不同的扬尘点选取不同的过滤风速）
总过滤面积（㎡）：1024
净过滤面积（㎡）：896
除尘器室数（个）：8
滤袋总数（个）：896
除尘器阻力（Pa）：1470-1770
进气口含尘浓度（g/Nm³）：＜1300
出口气含尘浓度（g/Nm³）：＜0.1
除尘器承受负压（Pa）：5000
清灰压缩空气：压力（Pa）：（5-7）×105；耗气量（m³/min）：3.6
电磁脉冲阀：数量（个）：12；规格（英寸）：21/2
提升阀带汽缸：数量（个）：6；规格（mm）：提升阀板直径φ725，汽缸直径φ100
刚性叶轮给料机：下料口400×400mm、转速 22.5r/min、功率1.5KW、产量 40m³/h、一台
螺旋输送机：规格：φ300mm、产量 38m³/h、一台 ；减速机：型号XWD5.5-7-1/59、功率5.5KW
空气输送斜槽：进风口烟尘浓度大于700g/m³，排灰系统应选用较大规格的螺旋输送机和空气斜槽
清灰控制器：输入和输出电压均为220V，控制器由制作商配套供应，详细请见说明书
滤袋规格及材料：规格（mm）：φ130x2450；涤纶针刺毡 450g/㎡，使用温度120℃
保温层面积（㎡）：110
设备重量（不含保温层）（Kg）：9210
注：1、表中的净过滤面积是一个室清灰时的过滤面积。
2、表中的耗气量是指工厂集中供气的情况，如设置单独的空压机时，表中耗气量乘 1.3。
3、表中处理风量是毛过滤风速为1.2m/min时计算得出的，仅供用户参考。
1、电力行业：处理火电厂燃煤锅炉产生的粉煤灰，适配高温烟气工况，实现连续除尘，收集的粉煤灰可资源化利用。
2、冶金行业：针对钢铁、有色金属冶炼的铁矿石粉尘、金属氧化物粉尘，高效截留不同粒径粉尘，保障车间清洁。
3、化工行业：选用耐腐滤袋，处理化肥、化工原料生产的化学性、腐蚀性粉尘，严密封防避免泄漏与安全风险。
4、建材行业：适配水泥、陶瓷、玻璃生产的高浓度粉尘，大处理风量满足大规模生产需求，收集粉尘可回用于生产。
5、机械加工行业：集中收集金属切削、焊接产生的金属粉尘与焊烟，小占地设计适配车间布局，保护人员健康。
6、煤炭行业：应对煤矿、洗煤厂煤尘，抗结露滤袋适配高湿工况，可调清灰力度适配粉尘浓度波动，降低爆炸风险。
7、粮食加工行业：用防静电滤袋处理谷物加工的粮食粉尘，防火灾爆炸，收集粉尘可作饲料原料，实现资源循环。
8、非金属矿行业：处理石灰石、石膏开采加工的矿粉粉尘，高效过滤细颗粒，避免粉尘扩散污染周边环境。
9、垃圾处理行业：适配垃圾焚烧厂烟气粉尘，耐温耐腐设计应对复杂烟气，确保排放达标。
10、橡胶塑料行业：处理橡胶硫化、塑料造粒产生的有机粉尘，防止粉尘黏结，保障生产环境洁净。
1、除尘效率高：采用高精度滤袋与优化气流设计，可高效截留不同粒径粉尘，净化后气体排放浓度低，满足严苛环保标准，适配高浓度粉尘工况。
2、运行连续稳定：气箱式独立单元设计，清灰时仅单个气箱暂停过滤，其余单元正常运行，无停机间隙，保障工业生产持续推进。
3、滤袋寿命长：脉冲清灰系统喷吹力度均匀可控，避免滤袋过度振动磨损；且可根据粉尘特性选耐温、耐腐、防静电等专用滤袋，延长更换周期。
4、能耗成本低：脉冲清灰仅在需清灰时消耗压缩空气，无持续高能耗；优化气流结构减少阻力，降低风机运行负荷，长期使用节能效果显著。
5、维护便捷：模块化气箱与便捷检修门设计，滤袋更换、部件检修无需拆解整体设备；控制系统自带故障报警，可快速定位问题，减少停机维护时间。
6、适配性强：可根据行业粉尘特性（如高湿、腐蚀性、易燃易爆）定制滤袋与结构，且处理风量可灵活调整，适配电力、冶金、化工等多领域。
7、安全性能优：针对易燃易爆粉尘（如粮食、煤尘）配置防静电滤袋与密封结构；灰斗防堵塞设计 + 卸灰密封装置，避免粉尘泄漏引发安全风险。
8、资源可循环：高效收集的粉尘（如粉煤灰、粮食粉尘）可回用于生产或加工为副产品，实现粉尘资源化，降低企业原料浪费与固废处理成本。
