PPCS96 型气箱式脉冲袋式除尘器在安装与调试方面具有便捷性，能够有效缩短设备的安装周期，让设备尽快投入使用，为用户节省时间成本。该设备在出厂前已经完成了大部分部件的组装与调试工作，用户收到设备后，只需按照安装说明书进行简单的拼接与连接即可完成安装。设备的安装说明书内容详细、图文并茂，清晰标注了各个部件的安装位置与连接方式，即使是没有专业安装经验的工作人员，也能按照说明书顺利完成安装。
在设备的调试过程中，厂家会派遣专业的技术人员到现场进行指导，协助用户对设备的各项参数进行调整，确保设备能够达到最佳的运行状态。技术人员会对设备的过滤系统、清灰系统、控制系统等进行全面的检查与调试，排查可能存在的问题，并向用户工作人员详细讲解设备的操作方法与注意事项，确保用户能够熟练操作设备。
此外，设备的安装所需的配件与工具齐全，厂家会根据设备的型号与安装需求，提供完整的安装配件包，避免用户因缺少配件而延误安装进度。通过便捷的安装与调试流程，PPCS96 型气箱式脉冲袋式除尘器能够快速投入运行，为用户及时解决气体净化问题。
PPCS96 型气箱式脉冲袋式除尘器通过融合分室反吹与脉冲清灰的技术优势，构建高效稳定的除尘运行机制。含尘气体从设备下部进风口进入后，先进入灰斗进行初级沉降，减少大颗粒粉尘对滤袋的直接冲击。随后气体在导流装置的引导下，均匀分配至各个气箱单元，气箱内的滤袋由袋笼支撑，确保过滤过程中滤袋保持张开状态，避免塌陷影响过滤面积。
气体从滤袋外侧流向内侧时，粉尘颗粒因拦截、吸附等作用被截留，净化后的气体经净气室排出。随着粉尘积累，滤袋阻力逐渐升高，当达到设定阈值时，清灰程序启动。与传统清灰方式不同，该设备采用分室离线清灰，即通过提升阀关闭单个气箱的进出气流，使该气箱与主系统隔离，此时脉冲喷吹系统开始工作：压缩空气经喷吹管上的喷嘴精准喷入滤袋，形成高速气流 “气刃”，瞬间切割粉尘层，同时滤袋在气流作用下膨胀收缩，产生强烈振动，双重作用下粉尘快速剥离。
清灰过程中，压缩空气的压力和喷吹时长被精确控制，避免压力过高损伤滤袋或压力不足导致清灰不彻底。剥离的粉尘落入灰斗后，由卸灰装置有序排出，而其他未清灰的气箱持续过滤，保证设备整体除尘效率稳定。这种设计既克服了分室反吹清灰强度不足的问题，又解决了在线清灰时粉尘二次混入的缺陷，显著提升了设备的适配性和使用寿命。
型号：PPCS96-2×9
处理风量（m³/h）：107600
过滤风速（m/min）：＜1.0（根据不同的扬尘点选取不同的过滤风速）
总过滤面积（㎡）：1681
净过滤面积（㎡）：1588
除尘器室数（个）：18
滤袋总数（个）：1728
除尘器阻力（Pa）：1470-1770
进气口含尘浓度（g/Nm³）：＜1300
出口气含尘浓度（g/Nm³）：＜0.1
除尘器承受负压（Pa）：5000
清灰压缩空气：压力（Pa）：（5-7）×105；耗气量（m³/min）：5.4
电磁脉冲阀：数量（个）：18；规格（英寸）：21/2
提升阀带汽缸：数量（个）：18；规格（mm）：提升阀直径φ725，汽缸直径φ100
刚性叶轮给料机：下料口400×400mm、转速 22.5r/min、功率1.1KW、产量 40m³/h、两台
螺旋输送机：规格：φ300mm、产量 21m³/h、两台 ；减速机：型号XWD2.2-5-1/43、功率2.2KW
空气输送斜槽：进风口烟尘浓度大于700g/m³，排灰系统应选用较大规格的螺旋输送机和空气斜槽
清灰控制器：输入和输出电压均为220V，控制器由制作商配套供应，详细请见说明书
滤袋规格及材料：规格（mm）：φ130x2450；涤纶针刺毡 450g/㎡，使用温度120℃
保温层面积（㎡）：337
设备重量（不含保温层）（Kg）：78000
注：1、表中的净过滤面积是一个室清灰时的过滤面积。
2、表中的耗气量是指工厂集中供气的情况，如设置单独的空压机时，表中耗气量乘 1.3。
3、表中处理风量是毛过滤风速为1.2m/min时计算得出的，仅供用户参考。
1、能源电力：燃煤 / 生物质 / 垃圾焚烧电厂的锅炉烟气、输煤 / 破碎粉尘处理；
2、冶金钢铁：炼铁（高炉、烧结机）、炼钢（转炉、电弧炉）、有色金属冶炼的高温高浓度粉尘净化；
3、化工建材：化肥、颜料等化工生产，水泥（全流程）、陶瓷、玻璃加工的粉尘捕集与原料回收；
4、矿山煤炭：矿山矿石破碎 / 筛分、洗煤厂 / 型煤加工的无组织粉尘治理；
5、机械铸造：铸造落砂 / 打磨、金属切割 / 抛光的金属 / 型砂粉尘控制；
6、其他：粮食 / 饲料研磨、沥青搅拌站骨料烘干的粉尘达标排放。
1、除尘效率高：采用脉冲清灰技术，滤袋清灰彻底，除尘效率稳定达 99.9% 以上，可有效捕捉细微粉尘，满足严苛环保排放标准；
2、处理风量大：单台设备适配风量范围广（通常可达数万 m³/h），能应对大型工业场景的高风量粉尘工况，无需多台设备叠加，降低系统复杂度；
3、滤袋寿命长：气箱分隔设计使清灰时仅单室离线，其余室正常工作，避免滤袋反复受气流冲击，配合合理滤袋材质选型，滤袋使用寿命显著延长，减少更换成本与停机时间；
4、运行稳定可靠：清灰程序自动化控制，操作简便，且设备结构设计耐磨损、抗冲击，可适应高温、腐蚀性等复杂工况（需适配对应滤袋），故障率低；
5、兼具经济性与实用性：粉尘收集后可回收利用（如水泥粉尘、金属粉尘），实现资源二次价值；同时自动化运行减少人工运维成本，长期使用性价比高。
