PPCS96 型气箱式脉冲袋式除尘器具有良好的可扩展性，能够根据用户的实际需求进行灵活的升级与改造，满足不同阶段的气体净化需求。该设备在设计时采用了模块化的结构，各个气箱单元、过滤系统、清灰系统等均为独立的模块，用户可根据处理风量的增加或工艺要求的变化，通过增加气箱单元、更换滤袋类型等方式对设备进行升级，无需更换整个设备，大大降低了升级成本。
同时，设备的控制系统也具备良好的可扩展性，支持与工厂的中央控制系统进行对接，实现集中管理与监控。用户可根据自身的管理需求，增加远程监控、数据传输等功能，通过电脑、手机等终端设备实时查看设备的运行状态，实现对设备的远程操作与管理，提升管理效率。
此外，设备的预留接口丰富，便于后期增加其他辅助设备，如粉尘回收装置、气体检测设备等，进一步完善除尘系统的功能，提升设备的综合性能。这种良好的可扩展性使得 PPCS96 型气箱式脉冲袋式除尘器能够长期适应企业的发展需求，为企业的长远发展提供支持。
PPCS96 型气箱式脉冲袋式除尘器以 “分室隔离 + 精准清灰” 为核心，通过多系统协同实现含尘气体的高效净化。含尘气体经进风管道进入设备后，首先通过楔形风道和风量调节阀进入灰斗区域，灰斗内的导流系统会引导气体均匀分布，同时利用重力作用使部分大颗粒粉尘直接沉降，初步降低后续过滤负荷。经过预处理的气体继续上升，进入由花板分隔的多个独立气箱单元，每个气箱内的滤袋垂直悬挂于花板上，滤袋与花板的连接采用密封结构，确保含尘气体全部进入滤袋外侧的过滤区域。
当气体穿过滤袋时，粉尘颗粒被阻留在滤袋外表面，净化后的气体则进入滤袋内侧，汇总至净气室，再经出风口排出设备。随着过滤过程推进，滤袋表面的粉尘层逐渐增厚，导致设备运行阻力上升。当阻力达到预设值时，PLC 控制系统立即启动清灰程序：首先关闭待清灰气箱的提升阀，将该气箱与主气流彻底隔离，形成独立的封闭空间；随后电磁脉冲阀瞬间开启，将压缩空气以高速脉冲形式喷入滤袋内部，压缩空气在滤袋内快速膨胀，使滤袋产生高频振动，同时逆向气流冲击粉尘层，促使粉尘彻底剥离。
剥离的粉尘在重力作用下落入灰斗，控制系统会预留足够的沉降时间，确保粉尘完全脱离气流影响后，再重新开启提升阀，使该气箱恢复过滤状态。灰斗内的粉尘则通过卸灰阀和输灰系统定期排出，整个过程中，其他气箱始终保持正常运行，实现设备连续不间断的除尘作业，既保证了清灰效果，又避免了运行中断带来的效率损失。
型号：PPCS96-2×8
处理风量（m³/h）：94100
过滤风速（m/min）：＜1.0（根据不同的扬尘点选取不同的过滤风速）
总过滤面积（㎡）：1494
净过滤面积（㎡）：1401
除尘器室数（个）：16
滤袋总数（个）：1536
除尘器阻力（Pa）：1470-1770
进气口含尘浓度（g/Nm³）：＜1300
出口气含尘浓度（g/Nm³）：＜0.1
除尘器承受负压（Pa）：5000
清灰压缩空气：压力（Pa）：（5-7）×105；耗气量（m³/min）：4.8
电磁脉冲阀：数量（个）：16；规格（英寸）：21/2
提升阀带汽缸：数量（个）：16；规格（mm）：提升阀直径φ725，汽缸直径φ100
刚性叶轮给料机：下料口400×400mm、转速 22.5r/min、功率1.1KW、产量 40m³/h、两台
螺旋输送机：规格：φ300mm、产量 21m³/h、两台 ；减速机：型号XWD2.2-5-1/43、功率2.2KW
空气输送斜槽：进风口烟尘浓度大于700g/m³，排灰系统应选用较大规格的螺旋输送机和空气斜槽
清灰控制器：输入和输出电压均为220V，控制器由制作商配套供应，详细请见说明书
滤袋规格及材料：规格（mm）：φ130x2450；涤纶针刺毡 450g/㎡，使用温度120℃
保温层面积（㎡）：322
设备重量（不含保温层）（Kg）：72000
注：1、表中的净过滤面积是一个室清灰时的过滤面积。
2、表中的耗气量是指工厂集中供气的情况，如设置单独的空压机时，表中耗气量乘 1.3。
3、表中处理风量是毛过滤风速为1.2m/min时计算得出的，仅供用户参考。
1、能源电力：燃煤 / 生物质 / 垃圾焚烧电厂的锅炉烟气、输煤 / 破碎粉尘处理；
2、冶金钢铁：炼铁（高炉、烧结机）、炼钢（转炉、电弧炉）、有色金属冶炼的高温高浓度粉尘净化；
3、化工建材：化肥、颜料等化工生产，水泥（全流程）、陶瓷、玻璃加工的粉尘捕集与原料回收；
4、矿山煤炭：矿山矿石破碎 / 筛分、洗煤厂 / 型煤加工的无组织粉尘治理；
5、机械铸造：铸造落砂 / 打磨、金属切割 / 抛光的金属 / 型砂粉尘控制；
6、其他：粮食 / 饲料研磨、沥青搅拌站骨料烘干的粉尘达标排放。
1、除尘效率高：采用脉冲清灰技术，滤袋清灰彻底，除尘效率稳定达 99.9% 以上，可有效捕捉细微粉尘，满足严苛环保排放标准；
2、处理风量大：单台设备适配风量范围广（通常可达数万 m³/h），能应对大型工业场景的高风量粉尘工况，无需多台设备叠加，降低系统复杂度；
3、滤袋寿命长：气箱分隔设计使清灰时仅单室离线，其余室正常工作，避免滤袋反复受气流冲击，配合合理滤袋材质选型，滤袋使用寿命显著延长，减少更换成本与停机时间；
4、运行稳定可靠：清灰程序自动化控制，操作简便，且设备结构设计耐磨损、抗冲击，可适应高温、腐蚀性等复杂工况（需适配对应滤袋），故障率低；
5、兼具经济性与实用性：粉尘收集后可回收利用（如水泥粉尘、金属粉尘），实现资源二次价值；同时自动化运行减少人工运维成本，长期使用性价比高。
