PPCS96 型气箱式脉冲袋式除尘器在气体处理过程中，能够有效保护周边环境与工作人员的健康，为工业生产创造良好的作业环境。该设备通过高效的过滤系统，将含尘气体中的粉尘颗粒大量截留，使排出的气体中粉尘浓度大幅降低，符合国家相关的大气污染物排放标准，减少了粉尘对大气环境的污染，降低了雾霾、扬尘等环境问题的发生概率。
同时，设备在运行过程中产生的噪音较低，通过对风机、电机等噪音源进行隔音处理，以及优化设备的结构设计，减少了振动与摩擦产生的噪音，确保设备运行时的噪音符合工业厂房的噪音标准，避免对周边工作人员的听力造成损害，改善了作业环境的舒适度。
此外，设备的卸灰系统采用了密闭式设计，在粉尘排出过程中，能够有效防止粉尘二次飞扬，避免粉尘扩散到厂房内部，减少工作人员吸入粉尘的风险，保护工作人员的呼吸系统健康。通过这些设计，PPCS96 型气箱式脉冲袋式除尘器不仅实现了高效的气体净化，还为环境保护与人员健康提供了有力保障。
PPCS96 型气箱式脉冲袋式除尘器以物理过滤为核心，结合自动化脉冲清灰技术，构建完整的除尘运行流程。含尘气体由进风管道进入设备后，首先进入气流缓冲室，缓冲室内的气流速度减缓，使部分粉尘因重力作用提前沉降，初步降低气体中的粉尘浓度。随后气体在导流装置的引导下，均匀分配至设备内部的多个气箱单元，每个气箱内均垂直悬挂着若干滤袋，滤袋采用高强度、高过滤精度的纤维材料制成，能有效截留气体中的粉尘颗粒。
当气体从滤袋外侧流向内侧时，粉尘颗粒被滤袋截留，净化后的气体经滤袋内侧汇总至出风总管排出。随着过滤时间的推移，滤袋外表面的粉尘层逐渐增厚，导致过滤阻力增大，此时设备的控制系统会根据预设的时间周期或实时监测的阻力值，启动清灰程序。清灰过程采用分室离线方式，即逐个对气箱进行清灰，确保清灰过程不影响设备的整体过滤效率。
清灰时，首先关闭待清灰气箱的进风阀和出风阀，使其与主气流隔离；然后脉冲喷吹装置中的电磁阀快速开启，压缩空气经喷吹管上的喷嘴高速喷入滤袋内部，形成强烈的反向气流。这股气流会使滤袋瞬间膨胀，同时产生高频振动，将附着在滤袋表面的粉尘层彻底抖落。抖落的粉尘在重力作用下掉入灰斗，灰斗底部设置有卸灰阀，卸灰阀根据灰斗内粉尘的堆积情况自动开启，将粉尘排出设备。在清灰过程中，其他气箱仍正常进行过滤作业，确保设备持续稳定地实现气体净化，满足工业生产中对清洁气体的需求。
型号：PPCS96-2×7
处理风量（m³/h）：80700
过滤风速（m/min）：＜1.0（根据不同的扬尘点选取不同的过滤风速）
总过滤面积（㎡）：1308
净过滤面积（㎡）：1215
除尘器室数（个）：14
滤袋总数（个）：1344
除尘器阻力（Pa）：1470-1770
进气口含尘浓度（g/Nm³）：＜1300
出口气含尘浓度（g/Nm³）：＜0.1
除尘器承受负压（Pa）：5000
清灰压缩空气：压力（Pa）：（5-7）×105；耗气量（m³/min）：4.2
电磁脉冲阀：数量（个）：14；规格（英寸）：21/2
提升阀带汽缸：数量（个）：14；规格（mm）：提升阀直径φ725，汽缸直径φ100
刚性叶轮给料机：下料口400×400mm、转速 22.5r/min、功率1.1KW、产量 40m³/h、两台
螺旋输送机：规格：φ300mm、产量 21m³/h、两台 ；减速机：型号XWD2.2-5-1/43、功率2.2KW
空气输送斜槽：进风口烟尘浓度大于700g/m³，排灰系统应选用较大规格的螺旋输送机和空气斜槽
清灰控制器：输入和输出电压均为220V，控制器由制作商配套供应，详细请见说明书
滤袋规格及材料：规格（mm）：φ130x2450；涤纶针刺毡 450g/㎡，使用温度120℃
保温层面积（㎡）：307
设备重量（不含保温层）（Kg）：65400
注：1、表中的净过滤面积是一个室清灰时的过滤面积。
2、表中的耗气量是指工厂集中供气的情况，如设置单独的空压机时，表中耗气量乘 1.3。
3、表中处理风量是毛过滤风速为1.2m/min时计算得出的，仅供用户参考。
1、能源电力：燃煤 / 生物质 / 垃圾焚烧电厂的锅炉烟气、输煤 / 破碎粉尘处理；
2、冶金钢铁：炼铁（高炉、烧结机）、炼钢（转炉、电弧炉）、有色金属冶炼的高温高浓度粉尘净化；
3、化工建材：化肥、颜料等化工生产，水泥（全流程）、陶瓷、玻璃加工的粉尘捕集与原料回收；
4、矿山煤炭：矿山矿石破碎 / 筛分、洗煤厂 / 型煤加工的无组织粉尘治理；
5、机械铸造：铸造落砂 / 打磨、金属切割 / 抛光的金属 / 型砂粉尘控制；
6、其他：粮食 / 饲料研磨、沥青搅拌站骨料烘干的粉尘达标排放。
1、除尘效率高：采用脉冲清灰技术，滤袋清灰彻底，除尘效率稳定达 99.9% 以上，可有效捕捉细微粉尘，满足严苛环保排放标准；
2、处理风量大：单台设备适配风量范围广（通常可达数万 m³/h），能应对大型工业场景的高风量粉尘工况，无需多台设备叠加，降低系统复杂度；
3、滤袋寿命长：气箱分隔设计使清灰时仅单室离线，其余室正常工作，避免滤袋反复受气流冲击，配合合理滤袋材质选型，滤袋使用寿命显著延长，减少更换成本与停机时间；
4、运行稳定可靠：清灰程序自动化控制，操作简便，且设备结构设计耐磨损、抗冲击，可适应高温、腐蚀性等复杂工况（需适配对应滤袋），故障率低；
5、兼具经济性与实用性：粉尘收集后可回收利用（如水泥粉尘、金属粉尘），实现资源二次价值；同时自动化运行减少人工运维成本，长期使用性价比高。
