PPCS96 型气箱式脉冲袋式除尘器在材质选用上严格把控质量，确保设备各部件具有良好的耐用性与适应性，能够在不同的工业环境中长期稳定运行。设备的箱体外壳采用了优质的钢板，经过冷轧、焊接等工艺加工而成，具有较高的强度与刚度，能够承受设备运行过程中产生的压力与振动，同时抵御外界环境的冲击与腐蚀。钢板表面经过专业的防腐处理，如喷漆、镀锌等，形成坚固的防护层，有效防止酸碱、湿气等对箱体的侵蚀，延长箱体的使用寿命。
滤袋作为设备的核心过滤部件，选用了高性能的滤料，如涤纶针刺毡、丙纶针刺毡等，这些滤料具有优异的耐温性、耐腐蚀性与耐磨性，能够适应不同温度、不同成分的含尘气体环境。滤料的纤维结构致密，过滤精度高，能够有效截留粉尘颗粒，同时具有良好的透气性，减少气流阻力，保证设备的过滤效率。
设备的其他部件，如喷吹管、电磁阀、卸灰阀等，均选用了知名品牌的优质产品，这些部件经过严格的质量检测，具有良好的可靠性与稳定性，能够确保设备各系统的正常运行。通过选用优质的材质与部件，PPCS96 型气箱式脉冲袋式除尘器的整体耐用性得到显著提升，减少了设备的故障发生率，降低了维护成本。
PPCS96 型气箱式脉冲袋式除尘器通过 “连续过滤 + 离线清灰” 的协同工作模式，实现含尘气体的高效净化。含尘气体从设备的进风管道进入后，管道内的气流分布板会将气体均匀导向各个气箱单元，避免气体在设备内部形成局部涡流，确保每个气箱内的滤袋都能充分参与过滤。每个气箱均为独立的密封单元，内部悬挂的滤袋通过滤袋框架固定，滤袋底部封闭、顶部与出风通道相连，形成完整的过滤通道。
当含尘气体接触滤袋外侧时，粉尘颗粒会被滤袋的纤维结构截留，净化后的气体透过滤袋进入内侧，再经出风管道排出。随着过滤时间的延长，滤袋外表面的粉尘层逐渐增厚，导致过滤阻力上升，设备的运行效率下降。此时设备的控制系统会自动启动清灰程序，对滤袋进行粉尘清除。清灰过程中，首先关闭待清灰气箱的进风阀和出风阀，使其与其他气箱隔离，防止清灰时粉尘混入净化气体。
随后压缩空气储罐中的压缩空气，经脉冲阀、喷吹管以高速脉冲形式喷入滤袋内部，形成强烈的气流冲击，使滤袋快速膨胀并振动，将表面的粉尘层剥离。剥离的粉尘在重力作用下掉入灰斗，灰斗内设置有粉尘输送装置，可将粉尘及时排出设备，避免粉尘在灰斗内堆积。清灰完成后，该气箱的进风阀和出风阀重新开启，恢复过滤状态，而其他气箱则继续正常过滤，确保设备整体不会因清灰而停止除尘，始终保持稳定的净化能力。这种工作模式既保证了清灰效果，又实现了设备的连续运行，满足工业生产中对气体净化的持续需求。
型号：PPCS96-2×6
处理风量（m³/h）：66900
过滤风速（m/min）：＜1.0（根据不同的扬尘点选取不同的过滤风速）
总过滤面积（㎡）：1121
净过滤面积（㎡）：1028
除尘器室数（个）：12
滤袋总数（个）：1152
除尘器阻力（Pa）：1470-1770
进气口含尘浓度（g/Nm³）：＜1300
出口气含尘浓度（g/Nm³）：＜0.1
除尘器承受负压（Pa）：5000
清灰压缩空气：压力（Pa）：（5-7）×105；耗气量（m³/min）：3.4
电磁脉冲阀：数量（个）：12；规格（英寸）：21/2
提升阀带汽缸：数量（个）：12；规格（mm）：提升阀直径φ725，汽缸直径φ100
刚性叶轮给料机：下料口400×400mm、转速 22.5r/min、功率1.1KW、产量 40m³/h、两台
螺旋输送机：规格：φ300mm、产量 21m³/h、两台 ；减速机：型号XWD2.2-5-1/43、功率2.2KW
空气输送斜槽：进风口烟尘浓度大于700g/m³，排灰系统应选用较大规格的螺旋输送机和空气斜槽
清灰控制器：输入和输出电压均为220V，控制器由制作商配套供应，详细请见说明书
滤袋规格及材料：规格（mm）：φ130x2450；涤纶针刺毡 450g/㎡，使用温度120℃
保温层面积（㎡）：292
设备重量（不含保温层）（Kg）：60000
注：1、表中的净过滤面积是一个室清灰时的过滤面积。
2、表中的耗气量是指工厂集中供气的情况，如设置单独的空压机时，表中耗气量乘 1.3。
3、表中处理风量是毛过滤风速为1.2m/min时计算得出的，仅供用户参考。
1、能源电力：燃煤 / 生物质 / 垃圾焚烧电厂的锅炉烟气、输煤 / 破碎粉尘处理；
2、冶金钢铁：炼铁（高炉、烧结机）、炼钢（转炉、电弧炉）、有色金属冶炼的高温高浓度粉尘净化；
3、化工建材：化肥、颜料等化工生产，水泥（全流程）、陶瓷、玻璃加工的粉尘捕集与原料回收；
4、矿山煤炭：矿山矿石破碎 / 筛分、洗煤厂 / 型煤加工的无组织粉尘治理；
5、机械铸造：铸造落砂 / 打磨、金属切割 / 抛光的金属 / 型砂粉尘控制；
6、其他：粮食 / 饲料研磨、沥青搅拌站骨料烘干的粉尘达标排放。
1、除尘效率高：采用脉冲清灰技术，滤袋清灰彻底，除尘效率稳定达 99.9% 以上，可有效捕捉细微粉尘，满足严苛环保排放标准；
2、处理风量大：单台设备适配风量范围广（通常可达数万 m³/h），能应对大型工业场景的高风量粉尘工况，无需多台设备叠加，降低系统复杂度；
3、滤袋寿命长：气箱分隔设计使清灰时仅单室离线，其余室正常工作，避免滤袋反复受气流冲击，配合合理滤袋材质选型，滤袋使用寿命显著延长，减少更换成本与停机时间；
4、运行稳定可靠：清灰程序自动化控制，操作简便，且设备结构设计耐磨损、抗冲击，可适应高温、腐蚀性等复杂工况（需适配对应滤袋），故障率低；
5、兼具经济性与实用性：粉尘收集后可回收利用（如水泥粉尘、金属粉尘），实现资源二次价值；同时自动化运行减少人工运维成本，长期使用性价比高。
