PPCS96 型气箱式脉冲袋式除尘器在节能降耗方面表现突出，通过多种设计优化，有效降低了设备的能源消耗，为用户节省运行成本，同时符合当前绿色环保的发展理念。在设备的风机选型上，选用了高效节能型风机，该风机具有较高的工作效率，能够在提供足够风量的同时，减少电能消耗。风机的运行速度可根据设备的实际处理需求进行调整，避免在低负荷工况下风机仍高速运行造成能源浪费。
在清灰系统的设计上，采用了高效的脉冲喷吹装置，能够精准控制压缩空气的用量，在保证清灰效果的前提下，减少压缩空气的消耗。同时，清灰频率可根据滤袋的阻力自动调整，当滤袋阻力较小时，适当降低清灰频率，进一步减少能源消耗。此外，设备的箱体外壳采用了良好的保温设计，在处理高温含尘气体时，能够有效减少热量损失，降低因加热或冷却气体所需的能源消耗。
该设备还具备良好的负载适应性，能够根据含尘气体的实际处理量自动调整运行状态，避免设备在满负荷状态下长期运行，减少不必要的能源消耗。通过这些节能设计，PPCS96 型气箱式脉冲袋式除尘器在保证高效除尘的同时，实现了能源的合理利用，为用户带来显著的经济效益与环境效益。
PPCS96 型气箱式脉冲袋式除尘器依托气箱分区设计和脉冲喷吹技术，构建高效的除尘运行机制。含尘气体由进风管道进入设备后，首先经过预处理环节，预处理装置会对气体进行初步过滤，去除部分大颗粒粉尘，减少滤袋的过滤负担，延长滤袋的使用寿命。经过预处理的气体，在气流分配系统的引导下，均匀进入多个独立的气箱单元，每个气箱内悬挂着多组滤袋，滤袋材质根据气体的温度、湿度等特性选用，确保在不同工况下均能稳定工作。
当气体流经滤袋外侧时，粉尘颗粒被滤袋截留，净化后的气体透过滤袋进入内侧，再经出风管道排出。随着过滤时间的推移，滤袋外表面的粉尘层逐渐增厚，导致气箱内的压力差增大，此时设备的压差传感器会将信号传输至控制系统，触发清灰指令。清灰过程采用分室离线模式，即逐个对气箱进行清灰，避免多个气箱同时清灰影响整体除尘效果。
具体清灰操作时，首先关闭待清灰气箱的进风阀和出风阀，切断该气箱与气流的连接；接着脉冲喷吹装置中的压缩空气以高速脉冲形式喷入滤袋内部，形成反向气流，这股气流会使滤袋瞬间膨胀，同时产生高频振动，将附着在滤袋表面的粉尘层彻底吹落。吹落的粉尘在重力作用下掉入灰斗，灰斗内设置有加热装置，可防止潮湿环境下粉尘结块，确保粉尘能顺利下滑。当灰斗内粉尘达到一定量时，卸灰装置会自动启动，将粉尘排出设备，完成整个除尘循环。这种分室清灰的方式，既保证了清灰效果，又确保了设备持续运行，实现高效除尘。
型号：PPCS96-2×5
处理风量（m³/h）：60100
过滤风速（m/min）：＜1.0（根据不同的扬尘点选取不同的过滤风速）
总过滤面积（㎡）：929
净过滤面积（㎡）：836
除尘器室数（个）：10
滤袋总数（个）：960
除尘器阻力（Pa）：1470-1770
进气口含尘浓度（g/Nm³）：＜1300
出口气含尘浓度（g/Nm³）：＜0.1
除尘器承受负压（Pa）：5000
清灰压缩空气：压力（Pa）：（5-7）×105；耗气量（m³/min）：3.0
电磁脉冲阀：数量（个）：10；规格（英寸）：21/2
提升阀带汽缸：数量（个）：10；规格（mm）：提升阀直径φ725，汽缸直径φ100
刚性叶轮给料机：下料口400×400mm、转速 22.5r/min、功率1.1KW、产量 40m³/h、两台
螺旋输送机：规格：φ300mm、产量 21m³/h、两台 ；减速机：型号XWD2.2-5-1/43、功率2.2KW
空气输送斜槽：进风口烟尘浓度大于700g/m³，排灰系统应选用较大规格的螺旋输送机和空气斜槽
清灰控制器：输入和输出电压均为220V，控制器由制作商配套供应，详细请见说明书
滤袋规格及材料：规格（mm）：φ130x2450；涤纶针刺毡 450g/㎡，使用温度120℃
保温层面积（㎡）：277
设备重量（不含保温层）（Kg）：55400
注：1、表中的净过滤面积是一个室清灰时的过滤面积。
2、表中的耗气量是指工厂集中供气的情况，如设置单独的空压机时，表中耗气量乘 1.3。
3、表中处理风量是毛过滤风速为1.2m/min时计算得出的，仅供用户参考。
1、能源电力：燃煤 / 生物质 / 垃圾焚烧电厂的锅炉烟气、输煤 / 破碎粉尘处理；
2、冶金钢铁：炼铁（高炉、烧结机）、炼钢（转炉、电弧炉）、有色金属冶炼的高温高浓度粉尘净化；
3、化工建材：化肥、颜料等化工生产，水泥（全流程）、陶瓷、玻璃加工的粉尘捕集与原料回收；
4、矿山煤炭：矿山矿石破碎 / 筛分、洗煤厂 / 型煤加工的无组织粉尘治理；
5、机械铸造：铸造落砂 / 打磨、金属切割 / 抛光的金属 / 型砂粉尘控制；
6、其他：粮食 / 饲料研磨、沥青搅拌站骨料烘干的粉尘达标排放。
1、除尘效率高：采用脉冲清灰技术，滤袋清灰彻底，除尘效率稳定达 99.9% 以上，可有效捕捉细微粉尘，满足严苛环保排放标准；
2、处理风量大：单台设备适配风量范围广（通常可达数万 m³/h），能应对大型工业场景的高风量粉尘工况，无需多台设备叠加，降低系统复杂度；
3、滤袋寿命长：气箱分隔设计使清灰时仅单室离线，其余室正常工作，避免滤袋反复受气流冲击，配合合理滤袋材质选型，滤袋使用寿命显著延长，减少更换成本与停机时间；
4、运行稳定可靠：清灰程序自动化控制，操作简便，且设备结构设计耐磨损、抗冲击，可适应高温、腐蚀性等复杂工况（需适配对应滤袋），故障率低；
5、兼具经济性与实用性：粉尘收集后可回收利用（如水泥粉尘、金属粉尘），实现资源二次价值；同时自动化运行减少人工运维成本，长期使用性价比高。
