PPCS96 型气箱式脉冲袋式除尘器凭借其先进的自动化控制系统，实现了设备运行的智能化管理，大大提升了设备的运行效率与操作便捷性。该设备的控制系统采用了成熟的可编程逻辑控制器（PLC），能够对设备的过滤、清灰、卸灰等各个工作环节进行精准控制，根据预设的程序自动完成各项操作，无需人工手动干预，减少了人为操作失误的可能性。
控制系统配备了清晰的人机交互界面，工作人员可以通过界面实时查看设备的运行参数，如处理风量、滤袋阻力、清灰次数等，全面了解设备的运行状态。同时，界面还支持参数设置功能，工作人员可根据实际需求调整各项运行参数，使设备能够更好地适应不同的工作条件。此外，控制系统还具备数据存储与查询功能，能够自动记录设备的运行数据与故障信息，便于工作人员后期对设备的运行情况进行分析与总结，为设备的维护保养提供依据。
在故障诊断方面，控制系统具有强大的自我诊断功能，能够实时监测设备各部件的运行状态，当发现部件故障或参数异常时，会立即发出警报信号，并在界面上显示故障位置与故障类型，方便工作人员快速定位故障并进行维修，缩短设备的停机时间，减少因故障带来的损失。
PPCS96 型气箱式脉冲袋式除尘器通过构建 “气体导入 - 过滤截留 - 脉冲清灰 - 粉尘排出” 的完整流程，实现含尘气体的稳定净化。含尘气体从设备的进风口进入后，首先进入气体分配室，分配室内的导流结构会将气体均匀分配至多个气箱单元，每个气箱单元都是独立的过滤空间，内部悬挂着若干滤袋，滤袋与花板之间采用密封胶圈连接，确保含尘气体不会从连接处泄漏，保证过滤效率。
当含尘气体接触滤袋外侧时，滤袋发挥过滤作用，将粉尘颗粒截留。滤袋的纤维结构致密，能有效阻挡不同粒径的粉尘，同时具有良好的透气性，确保净化后的气体能顺利通过。净化后的气体经滤袋内侧进入出风通道，再汇总至出风管道排出设备。随着过滤过程的持续，滤袋外表面的粉尘层逐渐增厚，导致过滤阻力上升，此时设备的控制系统会根据实时监测的阻力数据，启动清灰程序。
清灰时，控制系统会依次对每个气箱进行离线清灰。首先关闭待清灰气箱的进风阀和出风阀，使其与其他气箱隔离；然后脉冲喷吹系统中的电磁阀快速动作，压缩空气经喷吹管高速喷入滤袋内部，形成强烈的气流冲击，促使滤袋快速膨胀、收缩，产生振动，将表面的粉尘层抖落。抖落的粉尘在重力作用下掉入灰斗，灰斗采用锥形设计，便于粉尘下滑，同时灰斗内设置有粉尘 level 监测装置，当粉尘达到一定高度时，卸灰装置自动开启，将粉尘排出设备。在清灰过程中，其他气箱仍正常过滤，确保设备整体除尘工作不中断，始终维持高效的净化能力，满足工业生产中持续的气体净化需求。
型号：PPCS96-9
处理风量（m³/h）：53510
过滤风速（m/min）：＜1.0（根据不同的扬尘点选取不同的过滤风速）
总过滤面积（㎡）：836
净过滤面积（㎡）：744
除尘器室数（个）：9
滤袋总数（个）：864
除尘器阻力（Pa）：1470-1770
进气口含尘浓度（g/Nm³）：＜1300
出口气含尘浓度（g/Nm³）：＜0.1
除尘器承受负压（Pa）：5000
清灰压缩空气：压力（Pa）：（5-7）×105；耗气量（m³/min）：2.7
电磁脉冲阀：数量（个）：9；规格（英寸）：21/2
提升阀带汽缸：数量（个）：9；规格（mm）：提升阀直径φ725，汽缸直径φ100
刚性叶轮给料机：下料口400×400mm、转速 22.5r/min、功率1.1KW、产量 40m³/h、一台
螺旋输送机：规格：φ400mm、产量 38m³/h、一台 ；减速机：型号XWD5.5-7-1/59、功率5.5KW
空气输送斜槽：进风口烟尘浓度大于700g/m³，排灰系统应选用较大规格的螺旋输送机和空气斜槽
清灰控制器：输入和输出电压均为220V，控制器由制作商配套供应，详细请见说明书
滤袋规格及材料：规格（mm）：φ130x2450；涤纶针刺毡 450g/㎡，使用温度120℃
保温层面积（㎡）：262
设备重量（不含保温层）（Kg）：50000
注：1、表中的净过滤面积是一个室清灰时的过滤面积。
2、表中的耗气量是指工厂集中供气的情况，如设置单独的空压机时，表中耗气量乘 1.3。
3、表中处理风量是毛过滤风速为1.2m/min时计算得出的，仅供用户参考。
1、能源电力：燃煤 / 生物质 / 垃圾焚烧电厂的锅炉烟气、输煤 / 破碎粉尘处理；
2、冶金钢铁：炼铁（高炉、烧结机）、炼钢（转炉、电弧炉）、有色金属冶炼的高温高浓度粉尘净化；
3、化工建材：化肥、颜料等化工生产，水泥（全流程）、陶瓷、玻璃加工的粉尘捕集与原料回收；
4、矿山煤炭：矿山矿石破碎 / 筛分、洗煤厂 / 型煤加工的无组织粉尘治理；
5、机械铸造：铸造落砂 / 打磨、金属切割 / 抛光的金属 / 型砂粉尘控制；
6、其他：粮食 / 饲料研磨、沥青搅拌站骨料烘干的粉尘达标排放。
1、除尘效率高：采用脉冲清灰技术，滤袋清灰彻底，除尘效率稳定达 99.9% 以上，可有效捕捉细微粉尘，满足严苛环保排放标准；
2、处理风量大：单台设备适配风量范围广（通常可达数万 m³/h），能应对大型工业场景的高风量粉尘工况，无需多台设备叠加，降低系统复杂度；
3、滤袋寿命长：气箱分隔设计使清灰时仅单室离线，其余室正常工作，避免滤袋反复受气流冲击，配合合理滤袋材质选型，滤袋使用寿命显著延长，减少更换成本与停机时间；
4、运行稳定可靠：清灰程序自动化控制，操作简便，且设备结构设计耐磨损、抗冲击，可适应高温、腐蚀性等复杂工况（需适配对应滤袋），故障率低；
5、兼具经济性与实用性：粉尘收集后可回收利用（如水泥粉尘、金属粉尘），实现资源二次价值；同时自动化运行减少人工运维成本，长期使用性价比高。
