PPCS96 型气箱式脉冲袋式除尘器在结构设计上注重细节处理，每一个部件的选型与安装都经过精心考量，旨在提升设备的整体性能与使用体验。设备的灰斗部分采用了漏斗式设计，内壁光滑，能够有效避免粉尘在灰斗内堆积堵塞。同时，灰斗内部设置了加热装置，在潮湿的环境下，可通过加热防止粉尘受潮结块，确保粉尘能够顺利下落并通过卸灰装置排出，避免因粉尘结块影响设备的正常卸灰流程。
在滤袋的安装结构上，采用了便捷的拆装方式，工作人员只需简单的操作即可完成滤袋的更换，大大缩短了维护时间，降低了维护成本。滤袋框架的设计也充分考虑了滤袋的使用寿命，框架表面经过光滑处理，避免在设备运行过程中对滤袋造成磨损，延长滤袋的使用周期。
设备的管道连接部分采用了密封性能优异的连接件，有效防止气体泄漏，确保整个除尘系统的密封性。同时，管道的布置合理，减少了气流在管道内的阻力，提升了气体的流动效率，进一步增强了设备的除尘效果。此外，设备的整体外观设计简洁大方，占用空间较小，便于在不同的工业厂房内安装布置，为用户节省场地资源。
PPCS96 型气箱式脉冲袋式除尘器的工作核心在于利用滤袋的物理截留作用和脉冲喷吹的粉尘清除功能，实现含尘气体的净化。含尘气体由进风管道进入设备后，首先经过气流整流装置，该装置能调整气体流动方向和速度，使气体平稳、均匀地进入各个独立的气箱单元，避免局部气流过快对滤袋造成冲击磨损。每个气箱内均布置有多组滤袋，滤袋采用高强度纤维材料制成，具有良好的过滤精度和耐用性。
当含尘气体流经滤袋外侧时，粉尘颗粒会被滤袋表面截留，其中较大的粉尘颗粒因惯性作用直接被阻挡，较小的粉尘颗粒则通过滤袋纤维间的孔隙时被吸附，净化后的气体透过滤袋进入内侧，再经出风管道排出。随着过滤时间的延长，滤袋外表面的粉尘层会逐渐增厚，导致气体流通阻力增大，设备的运行效率下降。此时设备的控制系统会自动启动清灰程序，对滤袋进行粉尘清除。
清灰过程采用分室离线清灰模式，即先将待清灰的气箱与主气流隔离，关闭该气箱的进风阀和出风阀，防止清灰时粉尘混入净化气体。随后压缩空气储罐中的压缩空气，经脉冲阀、喷吹管以高速脉冲形式喷入滤袋内部，形成强烈的反向气流，使滤袋瞬间膨胀并产生高频振动，将附着在滤袋表面的粉尘层彻底剥离。剥离的粉尘在重力作用下落入灰斗，灰斗内的粉尘通过卸灰装置定期排出，确保灰斗内无粉尘堆积。清灰完成后，该气箱的进风阀和出风阀重新开启，恢复过滤状态，而其他气箱则继续正常过滤，实现设备持续、高效的除尘作业。
型号：PPCS96-8
处理风量（m³/h）：46800
过滤风速（m/min）：＜1.0（根据不同的扬尘点选取不同的过滤风速）
总过滤面积（㎡）：744
净过滤面积（㎡）：657
除尘器室数（个）：8
滤袋总数（个）：768
除尘器阻力（Pa）：1470-1770
进气口含尘浓度（g/Nm³）：＜1300
出口气含尘浓度（g/Nm³）：＜0.1
除尘器承受负压（Pa）：5000
清灰压缩空气：压力（Pa）：（5-7）×105；耗气量（m³/min）：2.4
电磁脉冲阀：数量（个）：8；规格（英寸）：21/2
提升阀带汽缸：数量（个）：8；规格（mm）：提升阀直径φ725，汽缸直径φ100
刚性叶轮给料机：下料口400×400mm、转速 22.5r/min、功率1.1KW、产量 40m³/h、一台
螺旋输送机：规格：φ400mm、产量 38m³/h、一台 ；减速机：型号XWD5.5-7-1/59、功率5.5KW
空气输送斜槽：进风口烟尘浓度大于700g/m³，排灰系统应选用较大规格的螺旋输送机和空气斜槽
清灰控制器：输入和输出电压均为220V，控制器由制作商配套供应，详细请见说明书
滤袋规格及材料：规格（mm）：φ130x2450；涤纶针刺毡 450g/㎡，使用温度120℃
保温层面积（㎡）：247
设备重量（不含保温层）（Kg）：43900
注：1、表中的净过滤面积是一个室清灰时的过滤面积。
2、表中的耗气量是指工厂集中供气的情况，如设置单独的空压机时，表中耗气量乘 1.3。
3、表中处理风量是毛过滤风速为1.2m/min时计算得出的，仅供用户参考。
1、能源电力：燃煤 / 生物质 / 垃圾焚烧电厂的锅炉烟气、输煤 / 破碎粉尘处理；
2、冶金钢铁：炼铁（高炉、烧结机）、炼钢（转炉、电弧炉）、有色金属冶炼的高温高浓度粉尘净化；
3、化工建材：化肥、颜料等化工生产，水泥（全流程）、陶瓷、玻璃加工的粉尘捕集与原料回收；
4、矿山煤炭：矿山矿石破碎 / 筛分、洗煤厂 / 型煤加工的无组织粉尘治理；
5、机械铸造：铸造落砂 / 打磨、金属切割 / 抛光的金属 / 型砂粉尘控制；
6、其他：粮食 / 饲料研磨、沥青搅拌站骨料烘干的粉尘达标排放。
1、除尘效率高：采用脉冲清灰技术，滤袋清灰彻底，除尘效率稳定达 99.9% 以上，可有效捕捉细微粉尘，满足严苛环保排放标准；
2、处理风量大：单台设备适配风量范围广（通常可达数万 m³/h），能应对大型工业场景的高风量粉尘工况，无需多台设备叠加，降低系统复杂度；
3、滤袋寿命长：气箱分隔设计使清灰时仅单室离线，其余室正常工作，避免滤袋反复受气流冲击，配合合理滤袋材质选型，滤袋使用寿命显著延长，减少更换成本与停机时间；
4、运行稳定可靠：清灰程序自动化控制，操作简便，且设备结构设计耐磨损、抗冲击，可适应高温、腐蚀性等复杂工况（需适配对应滤袋），故障率低；
5、兼具经济性与实用性：粉尘收集后可回收利用（如水泥粉尘、金属粉尘），实现资源二次价值；同时自动化运行减少人工运维成本，长期使用性价比高。
