PPCS96 型气箱式脉冲袋式除尘器以其高效的除尘能力与灵活的运行模式，能够适应不同工业场景下的气体净化需求，为工业生产过程中的环境保护提供有力支持。该设备的高效除尘能力主要得益于其优化的过滤系统与先进的清灰技术，滤袋作为过滤核心部件，选用了具有高过滤精度的材质，能够有效截留气体中不同粒径的粉尘颗粒，无论是细小的粉尘还是较大的颗粒，都能被可靠过滤，确保排出的气体符合相关的环保标准。
在清灰技术方面，设备采用的脉冲喷吹清灰方式具有清灰效果好、速度快的特点。通过精准控制压缩空气的喷吹压力与频率，能够在短时间内将滤袋表面的粉尘彻底清除，避免粉尘在滤袋表面堆积过多影响过滤效率。而且，由于采用了分室离线清灰设计，在清灰过程中，只有正在清灰的气箱单元暂停过滤，其他气箱单元仍正常运行，使得设备在清灰期间依然能够保持较高的整体除尘效率，不会出现明显的净化效果波动。
此外，该设备的运行模式具有较强的灵活性，可根据实际的含尘气体浓度、处理量等参数，通过控制系统对设备的运行状态进行调整。例如，当含尘气体浓度较低时，可以适当降低清灰频率，减少能源消耗；当处理量较大时，则可调整进风分配方式，确保各个气箱单元均能充分发挥作用。这种灵活的运行模式不仅能够保证设备始终处于最佳的工作状态，还能有效降低设备的运行成本，提升用户的经济效益。
PPCS96 型气箱式脉冲袋式除尘器通过 “过滤 - 清灰 - 卸灰” 的连贯流程，依托气箱分区设计和脉冲喷吹技术，实现含尘气体的高效净化。含尘气体从设备的进风管道进入后，管道内的气流分布板会将气体均匀导向各个气箱单元，避免气体在设备内部形成涡流，确保每个气箱内的滤袋都能充分参与过滤。每个气箱均为密封结构，内部悬挂的滤袋通过滤袋框架固定，滤袋底部封闭、顶部与出风通道相连，形成完整的过滤通道。
当含尘气体接触滤袋外侧时，气体中的粉尘颗粒会被滤袋的纤维结构截留，净化后的气体透过滤袋进入内侧，再经出风管道排出。随着过滤过程的进行，滤袋外表面的粉尘逐渐堆积，导致过滤阻力上升，此时设备的控制系统会实时监测阻力变化，当阻力超过设定值时，启动清灰程序。清灰时，首先关闭待清灰气箱的进风阀和出风阀，使其与其他气箱隔离，然后脉冲阀开启，压缩空气经喷吹管高速喷入滤袋内部，形成强烈的气流冲击，使滤袋快速膨胀并振动，将表面的粉尘层剥离。
剥离的粉尘在重力作用下掉入灰斗，灰斗底部设置有卸灰阀，卸灰阀根据灰斗内粉尘的堆积情况，按预设周期或自动感应开启，将粉尘排出设备。在清灰过程中，其他气箱仍正常进行过滤作业，确保设备整体不会因清灰而停止除尘，始终保持稳定的净化能力。同时，滤袋在清灰后恢复良好的过滤性能，可继续进行下一轮过滤，形成循环往复的除尘流程，满足持续的气体净化需求。
型号：PPCS96-7
处理风量（m³/h）：40100
过滤风速（m/min）：＜1.0（根据不同的扬尘点选取不同的过滤风速）
总过滤面积（㎡）：650
净过滤面积（㎡）：557
除尘器室数（个）：7
滤袋总数（个）：672
除尘器阻力（Pa）：1470-1770
进气口含尘浓度（g/Nm³）：＜1300
出口气含尘浓度（g/Nm³）：＜0.1
除尘器承受负压（Pa）：5000
清灰压缩空气：压力（Pa）：（5-7）×105；耗气量（m³/min）：2.1
电磁脉冲阀：数量（个）：7；规格（英寸）：21/2
提升阀带汽缸：数量（个）：7；规格（mm）：提升阀直径φ725，汽缸直径φ100
刚性叶轮给料机：下料口400×400mm、转速 22.5r/min、功率1.1KW、产量 40m³/h、一台
螺旋输送机：规格：φ400mm、产量 38m³/h、一台 ；减速机：型号XWD5.5-7-1/59、功率5.5KW
空气输送斜槽：进风口烟尘浓度大于700g/m³，排灰系统应选用较大规格的螺旋输送机和空气斜槽
清灰控制器：输入和输出电压均为220V，控制器由制作商配套供应，详细请见说明书
滤袋规格及材料：规格（mm）：φ130x2450；涤纶针刺毡 450g/㎡，使用温度120℃
保温层面积（㎡）：223
设备重量（不含保温层）（Kg）：36600
注：1、表中的净过滤面积是一个室清灰时的过滤面积。
2、表中的耗气量是指工厂集中供气的情况，如设置单独的空压机时，表中耗气量乘 1.3。
3、表中处理风量是毛过滤风速为1.2m/min时计算得出的，仅供用户参考。
1、能源电力：燃煤 / 生物质 / 垃圾焚烧电厂的锅炉烟气、输煤 / 破碎粉尘处理；
2、冶金钢铁：炼铁（高炉、烧结机）、炼钢（转炉、电弧炉）、有色金属冶炼的高温高浓度粉尘净化；
3、化工建材：化肥、颜料等化工生产，水泥（全流程）、陶瓷、玻璃加工的粉尘捕集与原料回收；
4、矿山煤炭：矿山矿石破碎 / 筛分、洗煤厂 / 型煤加工的无组织粉尘治理；
5、机械铸造：铸造落砂 / 打磨、金属切割 / 抛光的金属 / 型砂粉尘控制；
6、其他：粮食 / 饲料研磨、沥青搅拌站骨料烘干的粉尘达标排放。
1、除尘效率高：采用脉冲清灰技术，滤袋清灰彻底，除尘效率稳定达 99.9% 以上，可有效捕捉细微粉尘，满足严苛环保排放标准；
2、处理风量大：单台设备适配风量范围广（通常可达数万 m³/h），能应对大型工业场景的高风量粉尘工况，无需多台设备叠加，降低系统复杂度；
3、滤袋寿命长：气箱分隔设计使清灰时仅单室离线，其余室正常工作，避免滤袋反复受气流冲击，配合合理滤袋材质选型，滤袋使用寿命显著延长，减少更换成本与停机时间；
4、运行稳定可靠：清灰程序自动化控制，操作简便，且设备结构设计耐磨损、抗冲击，可适应高温、腐蚀性等复杂工况（需适配对应滤袋），故障率低；
5、兼具经济性与实用性：粉尘收集后可回收利用（如水泥粉尘、金属粉尘），实现资源二次价值；同时自动化运行减少人工运维成本，长期使用性价比高。
