PPCS96 型气箱式脉冲袋式除尘器在工业除尘设备中占据重要地位，其在设计上充分考虑了设备运行的安全性与可靠性，能够为用户提供长期稳定的气体净化服务。该设备的安全防护设计贯穿于整体结构之中，在箱体外壳的制作上，选用了符合安全标准的优质材料，经过严格的强度测试，确保设备在运行过程中不会因压力、振动等因素出现变形或损坏的情况，保障设备周边工作人员的安全。
同时，设备配备了完善的监测系统，能够实时监测设备内部的温度、压力、滤袋状态等关键参数，并将监测数据传输至控制系统。一旦发现参数异常，如温度过高、压力过大或滤袋破损等情况，系统会立即发出警报，并根据预设的程序采取相应的保护措施，如停止部分单元运行、启动备用系统等，避免因设备故障引发安全事故，减少经济损失。
在设备的操作与维护方面，也充分体现了安全性设计。设备的操作界面简洁明了，各项操作按钮与指示灯清晰易懂，工作人员只需经过简单培训即可熟练操作。在维护通道与检修口的设计上，采用了便捷的开启方式，并设置了安全防护栏与警示标识，确保工作人员在进行维护检修作业时的安全。此外，设备的电气系统采用了防水、防尘的设计，避免因电气故障导致设备无法正常运行，进一步提升了设备运行的可靠性与安全性。
PPCS96 型气箱式脉冲袋式除尘器以 “分区运行、循环清灰” 为设计逻辑，实现含尘气体的持续净化处理。含尘气体由进风管道进入设备后，会先经过气流缓冲室，缓冲室内的气流速度减缓，使部分粉尘因重力作用提前沉降，初步降低气体中的粉尘浓度。随后气体在导流装置的引导下，均匀分配至设备内部的多个气箱单元，每个气箱均为独立的过滤单元，内部悬挂着多组滤袋，滤袋材质根据气体特性选用具有耐温、耐腐等性能的纤维材料，确保在不同工况下均能稳定过滤。
气体从滤袋外侧流向内侧时，粉尘颗粒被滤袋截留，净化后的气体经滤袋内侧汇总至出风总管排出。随着过滤时间推移，滤袋外表面的粉尘层会逐渐增厚，导致过滤阻力增大，此时设备的控制系统会根据预设的时间周期或实时监测的阻力值，启动清灰程序。清灰过程采用分室离线方式，即逐个对气箱进行清灰，避免多个气箱同时清灰影响整体除尘效果。
具体清灰操作时，首先关闭待清灰气箱的进风阀和出风阀，切断该气箱与气流的连接；然后脉冲喷吹装置中的压缩空气以高速脉冲形式喷入滤袋内部，利用气流的冲击力使滤袋产生剧烈振动，同时反向气流会将滤袋表面的粉尘层吹落。吹落的粉尘落入灰斗，灰斗内设置有加热或保温装置，可防止潮湿环境下粉尘结块，确保粉尘能顺利下滑。当灰斗内粉尘达到一定量时，卸灰装置会自动启动，将粉尘排出设备，完成整个除尘循环。这种分室清灰的方式，既保证了清灰效果，又确保了设备持续运行，实现高效除尘。
型号：PPCS96-6
处理风量（m³/h）：33400
过滤风速（m/min）：＜1.0（根据不同的扬尘点选取不同的过滤风速）
总过滤面积（㎡）：557
净过滤面积（㎡）：465
除尘器室数（个）：6
滤袋总数（个）：576
除尘器阻力（Pa）：1470-1770
进气口含尘浓度（g/Nm³）：＜1300
出口气含尘浓度（g/Nm³）：＜0.1
除尘器承受负压（Pa）：5000
清灰压缩空气：压力（Pa）：（5-7）×105；耗气量（m³/min）：1.8
电磁脉冲阀：数量（个）：6；规格（英寸）：21/2
提升阀带汽缸：数量（个）：6；规格（mm）：提升阀直径φ725，汽缸直径φ100
刚性叶轮给料机：下料口400×400mm、转速 22.5r/min、功率1.1KW、产量 40m³/h、一台
螺旋输送机：规格：φ400mm、产量 38m³/h、一台 ；减速机：型号XWD5.5-7-1/59、功率5.5KW
空气输送斜槽：进风口烟尘浓度大于700g/m³，排灰系统应选用较大规格的螺旋输送机和空气斜槽
清灰控制器：输入和输出电压均为220V，控制器由制作商配套供应，详细请见说明书
滤袋规格及材料：规格（mm）：φ130x2450；涤纶针刺毡 450g/㎡，使用温度120℃
保温层面积（㎡）：205
设备重量（不含保温层）（Kg）：28900
注：1、表中的净过滤面积是一个室清灰时的过滤面积。
2、表中的耗气量是指工厂集中供气的情况，如设置单独的空压机时，表中耗气量乘 1.3。
3、表中处理风量是毛过滤风速为1.2m/min时计算得出的，仅供用户参考。
1、能源电力：燃煤 / 生物质 / 垃圾焚烧电厂的锅炉烟气、输煤 / 破碎粉尘处理；
2、冶金钢铁：炼铁（高炉、烧结机）、炼钢（转炉、电弧炉）、有色金属冶炼的高温高浓度粉尘净化；
3、化工建材：化肥、颜料等化工生产，水泥（全流程）、陶瓷、玻璃加工的粉尘捕集与原料回收；
4、矿山煤炭：矿山矿石破碎 / 筛分、洗煤厂 / 型煤加工的无组织粉尘治理；
5、机械铸造：铸造落砂 / 打磨、金属切割 / 抛光的金属 / 型砂粉尘控制；
6、其他：粮食 / 饲料研磨、沥青搅拌站骨料烘干的粉尘达标排放。
1、除尘效率高：采用脉冲清灰技术，滤袋清灰彻底，除尘效率稳定达 99.9% 以上，可有效捕捉细微粉尘，满足严苛环保排放标准；
2、处理风量大：单台设备适配风量范围广（通常可达数万 m³/h），能应对大型工业场景的高风量粉尘工况，无需多台设备叠加，降低系统复杂度；
3、滤袋寿命长：气箱分隔设计使清灰时仅单室离线，其余室正常工作，避免滤袋反复受气流冲击，配合合理滤袋材质选型，滤袋使用寿命显著延长，减少更换成本与停机时间；
4、运行稳定可靠：清灰程序自动化控制，操作简便，且设备结构设计耐磨损、抗冲击，可适应高温、腐蚀性等复杂工况（需适配对应滤袋），故障率低；
5、兼具经济性与实用性：粉尘收集后可回收利用（如水泥粉尘、金属粉尘），实现资源二次价值；同时自动化运行减少人工运维成本，长期使用性价比高。
