PPCS96 型气箱式脉冲袋式除尘器凭借其先进的工作原理与完善的功能设计，成为工业除尘领域中备受青睐的设备之一，能够满足不同工业生产过程中对气体净化的基本需求。该设备的工作流程主要围绕过滤、清灰、卸灰三个关键环节展开，各个环节之间通过自动化控制系统实现精准衔接，无需人工进行过多干预，大大降低了操作难度与人力成本。
在过滤环节，含尘气体通过进风管道进入设备内部后，会被均匀分配到各个气箱单元中的滤袋外侧，气体中的粉尘颗粒在滤袋的阻隔作用下被截留在滤袋表面，而净化后的气体则透过滤袋进入内部，再经由出风管道排出设备，完成气体的初步净化。随着过滤过程的持续进行，滤袋表面的粉尘会逐渐积聚，当粉尘厚度达到一定程度时，会影响设备的过滤效率，此时设备会自动启动清灰程序。
清灰过程采用脉冲喷吹的方式，压缩空气在瞬间通过喷吹装置向滤袋内部喷射，形成强烈的气流冲击，使滤袋产生剧烈振动，从而将附着在滤袋表面的粉尘抖落。抖落的粉尘会落入设备底部的灰斗中，当灰斗内的粉尘积累到一定量时，卸灰装置会自动开启，将粉尘排出设备，以便进行后续的收集与处理。整个工作过程连贯有序，能够确保设备持续稳定地进行气体净化作业，为工业生产提供清洁的环境。
PPCS96 型气箱式脉冲袋式除尘器通过物理过滤与自动化清灰的结合，构建高效且连贯的除尘运行机制。含尘气体从设备的进风口进入后，首先经过预处理区域，该区域设置有导流板和粗滤装置，可初步分离气体中颗粒较大的粉尘，减少后续滤袋的过滤负荷，延长滤袋使用寿命。经过预处理的气体，在气流分配系统的引导下，均匀进入多个相互独立的气箱单元，每个气箱内均垂直悬挂着若干滤袋，滤袋与花板之间采用密封结构连接，防止含尘气体从缝隙泄漏。
当气体流经滤袋外侧时，滤袋的纤维结构会发挥过滤作用，将粉尘颗粒截留。其中，大粒径粉尘因惯性作用直接被滤袋表面阻挡，小粒径粉尘则在滤袋纤维间隙中被吸附，而净化后的气体则穿过滤袋进入内侧，再通过出风管道排出设备。随着过滤过程的持续，滤袋外表面的粉尘层厚度逐渐增加，导致气箱内的压力差上升，此时设备的压差传感器会将信号传输至控制系统，触发清灰指令。
清灰时，控制系统会依次对各个气箱进行离线清灰操作。首先关闭对应气箱的进风阀和出风阀，使其与主气流隔离；接着脉冲喷吹系统中的电磁阀快速开启，压缩空气经喷吹管上的喷嘴高速喷入滤袋内部，形成反向气流。这股气流会使滤袋瞬间膨胀，同时产生高频振动，将附着在滤袋表面的粉尘层彻底抖落。抖落的粉尘在重力作用下掉入灰斗，灰斗内的粉尘则通过卸灰阀定期排出，避免粉尘在灰斗内堆积过多影响设备运行。在单个气箱清灰过程中，其他气箱仍保持正常过滤状态，确保设备整体除尘工作不中断，始终维持稳定的净化效率。
型号：PPCS96-5
处理风量（m³/h）：26800
过滤风速（m/min）：＜1.0（根据不同的扬尘点选取不同的过滤风速）
总过滤面积（㎡）：465
净过滤面积（㎡）：372
除尘器室数（个）：5
滤袋总数（个）：480
除尘器阻力（Pa）：1470-1770
进气口含尘浓度（g/Nm³）：＜1300
出口气含尘浓度（g/Nm³）：＜0.1
除尘器承受负压（Pa）：5000
清灰压缩空气：压力（Pa）：（5-7）×105；耗气量（m³/min）：1.5
电磁脉冲阀：数量（个）：5；规格（英寸）：21/2
提升阀带汽缸：数量（个）：5；规格（mm）：提升阀直径φ725，汽缸直径φ100
刚性叶轮给料机：下料口400×400mm、转速 22.5r/min、功率1.1KW、产量 40m³/h、一台
螺旋输送机：规格：φ400mm、产量 38m³/h、一台 ；减速机：型号XWD5.5-7-1/59、功率5.5KW
空气输送斜槽：进风口烟尘浓度大于700g/m³，排灰系统应选用较大规格的螺旋输送机和空气斜槽
清灰控制器：输入和输出电压均为220V，控制器由制作商配套供应，详细请见说明书
滤袋规格及材料：规格（mm）：φ130x2450；涤纶针刺毡 450g/㎡，使用温度120℃
保温层面积（㎡）：196
设备重量（不含保温层）（Kg）：26400
注：1、表中的净过滤面积是一个室清灰时的过滤面积。
2、表中的耗气量是指工厂集中供气的情况，如设置单独的空压机时，表中耗气量乘 1.3。
3、表中处理风量是毛过滤风速为1.2m/min时计算得出的，仅供用户参考。
1、能源电力：燃煤 / 生物质 / 垃圾焚烧电厂的锅炉烟气、输煤 / 破碎粉尘处理；
2、冶金钢铁：炼铁（高炉、烧结机）、炼钢（转炉、电弧炉）、有色金属冶炼的高温高浓度粉尘净化；
3、化工建材：化肥、颜料等化工生产，水泥（全流程）、陶瓷、玻璃加工的粉尘捕集与原料回收；
4、矿山煤炭：矿山矿石破碎 / 筛分、洗煤厂 / 型煤加工的无组织粉尘治理；
5、机械铸造：铸造落砂 / 打磨、金属切割 / 抛光的金属 / 型砂粉尘控制；
6、其他：粮食 / 饲料研磨、沥青搅拌站骨料烘干的粉尘达标排放。
1、除尘效率高：采用脉冲清灰技术，滤袋清灰彻底，除尘效率稳定达 99.9% 以上，可有效捕捉细微粉尘，满足严苛环保排放标准；
2、处理风量大：单台设备适配风量范围广（通常可达数万 m³/h），能应对大型工业场景的高风量粉尘工况，无需多台设备叠加，降低系统复杂度；
3、滤袋寿命长：气箱分隔设计使清灰时仅单室离线，其余室正常工作，避免滤袋反复受气流冲击，配合合理滤袋材质选型，滤袋使用寿命显著延长，减少更换成本与停机时间；
4、运行稳定可靠：清灰程序自动化控制，操作简便，且设备结构设计耐磨损、抗冲击，可适应高温、腐蚀性等复杂工况（需适配对应滤袋），故障率低；
5、兼具经济性与实用性：粉尘收集后可回收利用（如水泥粉尘、金属粉尘），实现资源二次价值；同时自动化运行减少人工运维成本，长期使用性价比高。
