PPCS96 型气箱式脉冲袋式除尘器是一款专为工业领域气体净化设计的高效除尘设备，其整体构造充分融合了稳定性与实用性，能够在各类复杂的气体处理场景中发挥可靠作用。设备在设计之初便注重结构的合理性，采用气箱式分区布局，将整个过滤系统划分为多个独立的气箱单元，这种布局方式不仅让设备的组装与拆卸更为便捷，也为后续的维护与检修提供了便利，工作人员可针对单个气箱进行操作，无需停止整个设备的运行。
在过滤核心部件滤袋的选择与安装上，该设备选用了具备优异过滤性能与耐用性的滤袋材质，滤袋表面经过特殊处理，能够有效截留气体中的粉尘颗粒，同时减少粉尘在滤袋表面的黏附，降低清灰难度。滤袋与花板的连接部位采用密封性能极佳的结构设计，避免了含尘气体从缝隙中泄漏，确保每一部分气体都能经过滤袋的有效过滤。
此外，设备的箱体外壳采用了高强度的板材制作，经过严格的防腐处理，能够抵御工业环境中可能存在的酸碱腐蚀、潮湿等不利因素，延长设备的整体使用寿命。设备的进风与出风系统设计也充分考虑了气流的稳定性，进风管道能够将含尘气体均匀分配至各个气箱，避免局部气流过快对滤袋造成冲击，出风管道则保证净化后的气体顺畅排出，减少系统阻力，让设备在运行过程中始终保持高效的工作状态。
PPCS96 型气箱式脉冲袋式除尘器的工作流程以 “连续过滤 + 离线清灰” 为核心，通过多环节协同实现含尘气体的高效净化。含尘气体首先由进风管道进入设备，管道内部的气流分布装置会引导气体均匀分散，避免气流直接冲击滤袋造成损伤，同时让气体平稳进入各个独立的气箱单元。每个气箱内悬挂着多组滤袋，滤袋采用致密的纤维材质制成，当含尘气体接触滤袋外侧时，气体中的粉尘颗粒会因惯性拦截、布朗运动等作用被截留，仅净化后的气体能透过滤袋缝隙进入内侧，再经出风管道汇总排出，完成初步净化。
随着过滤时间的延长，滤袋外表面的粉尘会逐渐堆积形成粉尘层，这会增加气体流通的阻力，影响过滤效率。此时设备的控制系统会自动监测滤袋阻力变化，当阻力达到设定阈值时，启动清灰程序。清灰过程采用分室离线模式，即先关闭待清灰气箱的进风阀和出风阀，使其与其他正在过滤的气箱隔离，避免清灰时粉尘二次混入净化气体。随后压缩空气储罐中的压缩空气，经脉冲阀、喷吹管以高速脉冲形式喷入滤袋内部，形成强烈的气流冲击，促使滤袋快速膨胀、振动，将附着在表面的粉尘层彻底剥离。
剥离后的粉尘在重力作用下，会沿着气箱内壁落入设备底部的灰斗中。灰斗采用漏斗式设计，内壁光滑且带有一定倾斜角度，能有效防止粉尘堆积堵塞。当灰斗内的粉尘积累到一定程度时，卸灰装置会自动开启，将粉尘排出设备，以便后续的收集、运输或处理。整个工作过程无需人工过多干预，从气体导入到粉尘排出形成完整闭环，确保设备持续稳定地实现气体净化。
型号：PPCS96-4
处理风量（m³/h）：22300
过滤风速（m/min）：＜1.0（根据不同的扬尘点选取不同的过滤风速）
总过滤面积（㎡）：372
净过滤面积（㎡）：279
除尘器室数（个）：4
滤袋总数（个）：384
除尘器阻力（Pa）：1470-1770
进气口含尘浓度（g/Nm³）：＜1300
出口气含尘浓度（g/Nm³）：＜0.1
除尘器承受负压（Pa）：5000
清灰压缩空气：压力（Pa）：（5-7）×105；耗气量（m³/min）：1.2
电磁脉冲阀：数量（个）：4；规格（英寸）：21/2
提升阀带汽缸：数量（个）：4；规格（mm）：提升阀直径φ725，汽缸直径φ100
刚性叶轮给料机：下料口400×400mm、转速 22.5r/min、功率1.1KW、产量 40m³/h、一台
螺旋输送机：规格：φ400mm、产量 38m³/h、一台 ；减速机：型号XWD5.5-7-1/59、功率5.5KW
空气输送斜槽：进风口烟尘浓度大于700g/m³，排灰系统应选用较大规格的螺旋输送机和空气斜槽
清灰控制器：输入和输出电压均为220V，控制器由制作商配套供应，详细请见说明书
滤袋规格及材料：规格（mm）：φ130x2450；涤纶针刺毡 450g/㎡，使用温度120℃
保温层面积（㎡）：125
设备重量（不含保温层）（Kg）：20100
注：1、表中的净过滤面积是一个室清灰时的过滤面积。
2、表中的耗气量是指工厂集中供气的情况，如设置单独的空压机时，表中耗气量乘 1.3。
3、表中处理风量是毛过滤风速为1.2m/min时计算得出的，仅供用户参考。
1、能源电力：燃煤 / 生物质 / 垃圾焚烧电厂的锅炉烟气、输煤 / 破碎粉尘处理；
2、冶金钢铁：炼铁（高炉、烧结机）、炼钢（转炉、电弧炉）、有色金属冶炼的高温高浓度粉尘净化；
3、化工建材：化肥、颜料等化工生产，水泥（全流程）、陶瓷、玻璃加工的粉尘捕集与原料回收；
4、矿山煤炭：矿山矿石破碎 / 筛分、洗煤厂 / 型煤加工的无组织粉尘治理；
5、机械铸造：铸造落砂 / 打磨、金属切割 / 抛光的金属 / 型砂粉尘控制；
6、其他：粮食 / 饲料研磨、沥青搅拌站骨料烘干的粉尘达标排放。
1、除尘效率高：采用脉冲清灰技术，滤袋清灰彻底，除尘效率稳定达 99.9% 以上，可有效捕捉细微粉尘，满足严苛环保排放标准；
2、处理风量大：单台设备适配风量范围广（通常可达数万 m³/h），能应对大型工业场景的高风量粉尘工况，无需多台设备叠加，降低系统复杂度；
3、滤袋寿命长：气箱分隔设计使清灰时仅单室离线，其余室正常工作，避免滤袋反复受气流冲击，配合合理滤袋材质选型，滤袋使用寿命显著延长，减少更换成本与停机时间；
4、运行稳定可靠：清灰程序自动化控制，操作简便，且设备结构设计耐磨损、抗冲击，可适应高温、腐蚀性等复杂工况（需适配对应滤袋），故障率低；
5、兼具经济性与实用性：粉尘收集后可回收利用（如水泥粉尘、金属粉尘），实现资源二次价值；同时自动化运行减少人工运维成本，长期使用性价比高。
