PPCS64 型气箱式脉冲袋式除尘器在运行稳定性方面进行了全方位的优化设计，使其能够从容应对各类复杂的工业工况，为企业的连续生产提供可靠保障。从设备的控制系统来看，该除尘器配备了智能化的自动控制系统，采用先进的 PLC 控制技术，能够对设备的运行参数进行实时监测与精准调控。控制系统可实时采集设备的进出口风压、温度、清灰状态、排灰情况等关键数据，并通过内置的程序进行分析与判断，当设备出现异常情况时，如滤袋堵塞、清灰系统故障等，控制系统会立即发出报警信号，并自动采取相应的保护措施，如调整清灰频率、关闭故障气箱等，避免故障扩大化，保障设备的安全稳定运行。
在设备的结构防护方面，针对不同工况下可能出现的问题，进行了针对性的设计。例如，在处理含有粘性粉尘的气体时，设备内部设置了防粘壁结构，减少粉尘在设备内壁的附着；在处理高温气体时，配备了有效的降温装置，确保设备内部温度控制在滤袋可承受的范围内。此外，设备的各运动部件均选用了高品质的零部件，并进行了严格的润滑与维护设计，减少部件之间的摩擦损耗，降低设备的故障发生率。无论是在长时间连续运行的生产场景，还是在粉尘性质复杂、工况波动较大的环境中，PPCS64 型气箱式脉冲袋式除尘器都能保持稳定的运行状态，持续发挥高效的除尘作用，为企业的生产连续性与安全性保驾护航。
PPCS64 型气箱式脉冲袋式除尘器的灰斗集尘与排灰机制，是确保粉尘能够顺利从设备中排出，避免二次污染的重要环节。其工作原理围绕灰斗的结构设计与排灰装置的协同作用展开。
在除尘器运行过程中，经过脉冲清灰从滤袋表面剥离的粉尘，以及在气流均布过程中因重力作用自然沉降的部分粉尘，都会逐渐落入除尘器底部的灰斗中。灰斗采用漏斗形结构设计，这种结构能够利用重力的作用，引导粉尘向灰斗底部的排灰口汇集，避免粉尘在灰斗内壁堆积。同时，灰斗的内壁经过特殊的光滑处理，减少了粉尘与内壁之间的摩擦力，进一步促进粉尘的下滑，确保灰斗能够高效地收集粉尘。
当灰斗内的粉尘积累到一定量时，排灰装置会在控制系统的指令下启动。排灰装置通常由星型卸料阀、螺旋输送机等设备组成，这些设备能够实现连续、均匀的排灰。以星型卸料阀为例，其工作原理是通过电机带动叶轮旋转，叶轮上的叶片会将灰斗底部的粉尘不断刮入卸料阀的出料口，同时，叶轮与阀体之间的紧密配合能够有效防止外部空气进入除尘器内部，避免破坏除尘器内部的负压环境，确保过滤过程的正常进行。
在排灰过程中，控制系统会实时监测灰斗内的粉尘存量，通过设置在灰斗内的料位计，及时掌握粉尘的堆积情况，并根据粉尘存量的变化，调整排灰装置的运行参数，如卸料阀的转速、螺旋输送机的输送速度等，确保排灰量与粉尘的产生量相匹配，既避免了因排灰不及时导致灰斗堵塞，也防止了因排灰过快造成能源浪费，实现了高效、稳定的排灰作业。
型号：PPCS64-7
处理风量（m³/h）：26700
过滤风速（m/min）：＜1.0（根据不同的扬尘点选取不同的过滤风速）
总过滤面积（㎡）：434
净过滤面积（㎡）：372
除尘器室数（个）：7
滤袋总数（个）：448
除尘器阻力（Pa）：1470-1770
进气口含尘浓度（g/Nm³）：＜1000
出口气含尘浓度（g/Nm³）：＜0.1
除尘器承受负压（Pa）：5000
清灰压缩空气：压力（Pa）：（5-7）×105；耗气（Nm³/min）：2.1
电磁脉冲阀：数量（个）：7；规格（英寸）：21/2
提升阀带汽缸：数量（个）：7；规格（mm）：提升阀直径φ560，汽缸直径φ100
刚性叶轮给料机：下料口φ300mm、高度 100、转速 30.31r/min；减速电机功率1.1KW、产量 24m³/h
螺旋输送机：规格：直径为 φ300、产量300m³/h；减速机：型号XWD2.2-5-1/43，功率2.2KW
空气输送斜槽：进风口烟尘浓度大于700g/m³，排灰系统应选用较大规格的螺旋输送机和空气斜槽
清灰控制器：输入和输出电压均为220V，控制器由制作商配套供应，详细请见说明书
滤袋规格及材料：规格（mm）：φ130x2450；涤纶针刺毡 450g/㎡，使用温度120℃
保温层面积（㎡）：142
外形尺寸（mm）：8534×2388×7190
设备重量（不含保温层）（Kg）：11600
注：1、表中的净过滤面积是一个室清灰时的过滤面积。
2、表中的耗气量是指工厂集中供气的情况，如设置单独的空压机时，表中耗气量乘 1.3。
3、表中处理风量是毛过滤风速为1.2m/min时计算得出的，仅供用户参考。
1、能源领域：适用于燃煤电厂、生物质能电站等场所，处理燃料燃烧产生的含尘烟气，保障烟气洁净排放。
2、冶金领域：可用于钢铁、有色金属冶炼过程，处理矿石破碎、冶炼炉排放的粉尘，减少粉尘对环境与设备的影响。
3、化工领域：能应对化工生产中各类化学反应生成的粉尘，如化肥、涂料生产等场景，避免粉尘扩散污染。
4、建材领域：适配水泥、陶瓷、玻璃等建材生产，处理原料研磨、烧制环节产生的大量粉尘，维持生产环境清洁。
5、机械加工领域：用于机械制造中的铸造、焊接、打磨等工序，收集金属碎屑与粉尘，保护操作人员健康。
1、除尘效率优：依托高效滤袋与科学过滤机制，能精准截留各类粉尘，保障洁净排放，满足严苛环保要求。
2、运行稳定强：模块化气箱设计搭配智能控制系统，可实时调控运行状态，适配复杂工况，减少停机风险。
3、清灰效果佳：脉冲喷吹清灰技术高效彻底，减少滤袋堵塞与损伤，延长滤袋寿命，降低运行阻力。
4、维护成本低：模块化结构便于检修，滤袋更换周期长，排灰装置运行可靠，减少维护工作量与成本。
5、适应性广泛：耐温、耐腐蚀材质选用，配合灵活调节功能，可应对不同温度、粉尘性质的处理需求。
