PPCS64 型气箱式脉冲袋式除尘器的清灰系统是其实现高效除尘的关键所在，该系统采用先进的脉冲喷吹技术，通过精准控制与科学设计，有效解决了传统除尘器清灰不彻底、能耗高的问题。在清灰过程中，脉冲阀会根据设备运行状态与滤袋表面粉尘附着情况，定时或按需释放高压气流，这些高压气流以极快的速度通过喷吹管上的喷嘴，形成强大的气流冲击波，作用于滤袋表面。
这种脉冲喷吹方式能够瞬间将滤袋表面附着的粉尘层剥离，剥离后的粉尘在重力作用下落入灰斗，进而通过排灰装置排出设备外。与传统的机械振打清灰方式相比，脉冲喷吹清灰不仅清灰效果更彻底，避免了因清灰不净导致的滤袋堵塞问题，还能最大限度减少对滤袋的机械损伤，延长滤袋的更换周期。此外，该清灰系统还具备智能调节功能，可根据实际粉尘浓度与工况变化，灵活调整脉冲喷吹的频率与压力，在保证清灰效果的同时，降低设备的能耗消耗，实现除尘效率与节能效果的双重提升，让设备在长期运行中始终保持高效稳定的除尘状态。
在 PPCS64 型气箱式脉冲袋式除尘器中，滤袋过滤与粉尘截留是实现除尘的核心环节，其工作原理围绕滤袋的物理特性与气流运动规律展开。当经过气流均布处理的含尘气体进入各个气箱后，会逐渐渗透到滤袋的表面。滤袋采用具有高孔隙率和特定纤维结构的过滤材料制成，这种材料的纤维之间存在着微小的缝隙，这些缝隙的尺寸远小于大多数粉尘颗粒的直径，从而能够对含尘气体中的粉尘颗粒进行有效截留。
在过滤过程中，含尘气体中的粉尘颗粒会因多种作用机制被截留在滤袋表面。首先是惯性碰撞作用，当含尘气体流经滤袋表面时，气体中的较大粉尘颗粒由于惯性较大，无法跟随气流顺利绕过滤袋纤维，而是会直接撞击到滤袋纤维上，从而被截留；其次是拦截作用，对于一些直径较小的粉尘颗粒，虽然它们能够跟随气流靠近滤袋纤维，但在气流通过滤袋纤维之间的缝隙时，这些粉尘颗粒会被滤袋纤维的表面吸附，无法继续随气流通过滤袋；此外，还有扩散作用，对于极小的粉尘颗粒，由于其在气体中会发生无规则的布朗运动，在运动过程中可能会与滤袋纤维发生碰撞并被截留。
随着过滤过程的持续进行，滤袋表面截留的粉尘会逐渐增多，形成一层粉尘层。这层粉尘层本身也具有一定的过滤作用，能够进一步提高滤袋的过滤效率，对后续进入的含尘气体中的粉尘颗粒进行二次截留。而经过滤袋过滤后的洁净气体，则会通过滤袋内部的通道，汇集到设备的净气室，最终从除尘器的出风口排出，完成整个过滤过程。
型号：PPCS64-5
处理风量（m³/h）：17800
过滤风速（m/min）：＜1.0（根据不同的扬尘点选取不同的过滤风速）
总过滤面积（㎡）：310
净过滤面积（㎡）：248
除尘器室数（个）：5
滤袋总数（个）：320
除尘器阻力（Pa）：1470-1770
进气口含尘浓度（g/Nm³）：＜1000
出口气含尘浓度（g/Nm³）：＜0.1
除尘器承受负压（Pa）：5000
清灰压缩空气：压力（Pa）：（5-7）×105；耗气（Nm³/min）：1.5
电磁脉冲阀：数量（个）：5；规格（英寸）：21/2
提升阀带汽缸：数量（个）：5；规格（mm）：提升阀直径φ560，汽缸直径φ100
刚性叶轮给料机：下料口φ300mm、高度 100、转速 30.31r/min；减速电机功率1.1KW、产量 24m³/h
螺旋输送机：规格：直径为 φ300、产量300m³/h；减速机：型号XWD2.2-5-1/43，功率2.2KW
空气输送斜槽：进风口烟尘浓度大于700g/m³，排灰系统应选用较大规格的螺旋输送机和空气斜槽
清灰控制器：输入和输出电压均为220V，控制器由制作商配套供应，详细请见说明书
滤袋规格及材料：规格（mm）：φ130x2450；涤纶针刺毡 450g/㎡，使用温度120℃
保温层面积（㎡）：94
外形尺寸（mm）：6096×2388×7190
设备重量（不含保温层）（Kg）：8800
注：1、表中的净过滤面积是一个室清灰时的过滤面积。
2、表中的耗气量是指工厂集中供气的情况，如设置单独的空压机时，表中耗气量乘 1.3。
3、表中处理风量是毛过滤风速为1.2m/min时计算得出的，仅供用户参考。
1、能源领域：适用于燃煤电厂、生物质能电站等场所，处理燃料燃烧产生的含尘烟气，保障烟气洁净排放。
2、冶金领域：可用于钢铁、有色金属冶炼过程，处理矿石破碎、冶炼炉排放的粉尘，减少粉尘对环境与设备的影响。
3、化工领域：能应对化工生产中各类化学反应生成的粉尘，如化肥、涂料生产等场景，避免粉尘扩散污染。
4、建材领域：适配水泥、陶瓷、玻璃等建材生产，处理原料研磨、烧制环节产生的大量粉尘，维持生产环境清洁。
5、机械加工领域：用于机械制造中的铸造、焊接、打磨等工序，收集金属碎屑与粉尘，保护操作人员健康。
1、除尘效率优：依托高效滤袋与科学过滤机制，能精准截留各类粉尘，保障洁净排放，满足严苛环保要求。
2、运行稳定强：模块化气箱设计搭配智能控制系统，可实时调控运行状态，适配复杂工况，减少停机风险。
3、清灰效果佳：脉冲喷吹清灰技术高效彻底，减少滤袋堵塞与损伤，延长滤袋寿命，降低运行阻力。
4、维护成本低：模块化结构便于检修，滤袋更换周期长，排灰装置运行可靠，减少维护工作量与成本。
5、适应性广泛：耐温、耐腐蚀材质选用，配合灵活调节功能，可应对不同温度、粉尘性质的处理需求。
