PPCS64-4型气箱式脉冲袋式除尘器

       PPCS64 型气箱式脉冲袋式除尘器作为一款高效的工业除尘设备，其核心优势首先体现在科学合理的结构设计上。设备整体采用模块化组合方式，将多个独立气箱有序集成，这种设计不仅让设备在安装与后期维护时更便捷，无需对整体系统进行大规模拆解，还能有效降低设备运行过程中的故障影响范围。当某个气箱需要检修或更换滤袋时，其余气箱可正常运行，极大减少了因设备停机带来的生产损失。

       PPCS64 型气箱式脉冲袋式除尘器的工作流程始于含尘气体的导入与气流均布环节，这一环节为后续高效过滤奠定基础。当工业生产中产生的含尘气体需要处理时，会通过特定的管道系统被输送至除尘器的进风口。在进入设备内部前，气体首先会接触到设备入口处的气流导向结构，该结构通过独特的流线型设计，引导含尘气体平稳进入除尘器的主腔室，避免因气流冲击导致设备内部部件受损，同时也防止了气体在入口处形成涡流，造成粉尘堆积。

       进入主腔室后，含尘气体将进一步经过气流分布装置的处理。该装置由多个精心设计的导流板组成，这些导流板按照特定的角度和间距排列，能够将进入主腔室的含尘气体均匀分配到各个独立的气箱中。每个气箱都对应着一组滤袋，气流分布装置的作用就是确保每个气箱内的气流速度和压力保持一致，避免某些气箱因气流过大导致滤袋负荷过重，而另一些气箱因气流过小造成过滤效率低下。通过这样的气流均布机制，含尘气体能够以稳定、均匀的状态与滤袋充分接触，为后续的粉尘过滤环节创造最佳条件，确保整个除尘系统能够高效、稳定地运行。

型号：PPCS64-4

处理风量（m³/h）：13390

过滤风速（m/min）：＜1.0（根据不同的扬尘点选取不同的过滤风速）

总过滤面积（㎡）：248

净过滤面积（㎡）：186

除尘器室数（个）：4

滤袋总数（个）：256

除尘器阻力（Pa）：1470-1770

进气口含尘浓度（g/Nm³）：＜1000

出口气含尘浓度（g/Nm³）：＜0.1

除尘器承受负压（Pa）：5000

清灰压缩空气：压力（Pa）：（5-7）×10⁵；耗气（Nm³/min）：1.2

电磁脉冲阀：数量（个）：4；规格（英寸）：21/2

提升阀带汽缸：数量（个）：4；规格（mm）：提升阀直径φ560，汽缸直径φ100

刚性叶轮给料机：下料口φ300mm、高度 100、转速 30.31r/min；减速电机功率1.1KW、产量 24m³/h

螺旋输送机：规格：直径为 φ300、产量300m³/h；减速机：型号XWD2.2-5-1/43，功率2.2KW

空气输送斜槽：进风口烟尘浓度大于700g/m³，排灰系统应选用较大规格的螺旋输送机和空气斜槽

清灰控制器：输入和输出电压均为220V，控制器由制作商配套供应，详细请见说明书

滤袋规格及材料：规格（mm）：φ130x2450；涤纶针刺毡 450g/㎡，使用温度120℃

保温层面积（㎡）：70

外形尺寸（mm）：4877×2388×7190

设备重量（不含保温层）（Kg）：7400

注：1、表中的净过滤面积是一个室清灰时的过滤面积。

       2、表中的耗气量是指工厂集中供气的情况，如设置单独的空压机时，表中耗气量乘 1.3。

       3、表中处理风量是毛过滤风速为1.2m/min时计算得出的，仅供用户参考。

1、能源领域：适用于燃煤电厂、生物质能电站等场所，处理燃料燃烧产生的含尘烟气，保障烟气洁净排放。

2、冶金领域：可用于钢铁、有色金属冶炼过程，处理矿石破碎、冶炼炉排放的粉尘，减少粉尘对环境与设备的影响。

3、化工领域：能应对化工生产中各类化学反应生成的粉尘，如化肥、涂料生产等场景，避免粉尘扩散污染。

4、建材领域：适配水泥、陶瓷、玻璃等建材生产，处理原料研磨、烧制环节产生的大量粉尘，维持生产环境清洁。

5、机械加工领域：用于机械制造中的铸造、焊接、打磨等工序，收集金属碎屑与粉尘，保护操作人员健康。

1、除尘效率优：依托高效滤袋与科学过滤机制，能精准截留各类粉尘，保障洁净排放，满足严苛环保要求。

2、运行稳定强：模块化气箱设计搭配智能控制系统，可实时调控运行状态，适配复杂工况，减少停机风险。

3、清灰效果佳：脉冲喷吹清灰技术高效彻底，减少滤袋堵塞与损伤，延长滤袋寿命，降低运行阻力。

4、维护成本低：模块化结构便于检修，滤袋更换周期长，排灰装置运行可靠，减少维护工作量与成本。

5、适应性广泛：耐温、耐腐蚀材质选用，配合灵活调节功能，可应对不同温度、粉尘性质的处理需求。