PPCS32 型气箱式脉冲袋式除尘器采用模块化分室结构设计，整体由壳体、灰斗、喷吹管路系统、排灰系统、电控系统及滤袋组件等核心部分组成，每个过滤室配置标准数量的滤袋，用户可根据实际处理风量需求，灵活组合多个过滤室，形成处理能力不同的除尘系统。在壳体设计上，设备采用优质碳钢焊接而成，壳体厚度根据设备尺寸与负压工况进行优化计算，确保壳体具备足够的刚性与密封性，设备整体漏风率控制在较低水平，远优于行业平均标准。漏风率的降低不仅能避免未经过滤的含尘气体直接从缝隙排出，保证除尘效率，还能减少冷空气的渗入，防止滤袋因温度骤降而结露堵塞。在进出风道设计上，采用流体力学模拟优化的喇叭口式进风结构，使含尘气体能均匀分布到每个过滤室，避免局部气流速度过高导致滤袋磨损不均；出风口则设置在设备顶部中央，确保过滤后的洁净气体能顺畅排出，降低系统阻力。此外，设备的各组件均采用分体式设计，所有零部件在工厂预制完成，现场仅需进行组装拼接，大幅减少了现场焊接、打磨等施工工序，缩短了安装周期，同时也便于后期设备的维护与零部件更换。无论是在室内厂房安装，还是室外露天布置，PPCS32 型设备的结构设计都能灵活适配不同的场地条件，满足多样化的安装需求。
PPCS32 型气箱式脉冲袋式除尘器在过滤与清灰环节产生的粉尘，通过灰斗收集与排灰系统实现有序排出，完整流程包含粉尘汇聚、临时储存、定量排出与密封防漏四个阶段，确保粉尘不会二次扩散。
在过滤过程中，气箱内初步沉降的粉尘与滤袋表面截留后自然脱落的少量粉尘，会在重力作用下向下流动，进入除尘器底部的灰斗。灰斗采用锥形或漏斗形设计，内壁光滑且倾斜角度合理，能有效引导粉尘向灰斗底部的排灰口汇聚，避免粉尘在灰斗内壁堆积结块。同时，灰斗外部通常配备保温或加热装置（根据粉尘特性选择），防止粉尘因温度变化产生吸湿结块，确保粉尘保持松散状态，便于排出。
粉尘在灰斗内会进行临时储存，当灰斗内粉尘堆积到一定高度时，灰斗顶部的料位计会发出信号，触发排灰系统启动。排灰系统通常采用星型卸料阀或螺旋输送机，星型卸料阀通过旋转的叶轮将灰斗底部的粉尘定量带入下方的输送管道，叶轮与阀体之间的密封结构能有效防止外部空气进入除尘器内部，避免破坏设备内部的负压环境；螺旋输送机则通过螺旋叶片的旋转，将粉尘沿输送管道推送至指定的粉尘收集装置（如料仓、运输车）中。
在排灰过程中，控制系统会根据料位计的信号调节排灰设备的运行频率，确保灰斗内的粉尘始终保持在合理的储存量，既不会因粉尘过多导致灰斗堵塞，也不会因排灰过于频繁造成能量浪费。同时，排灰口与输送管道的连接处采用密封垫片或柔性密封结构，防止粉尘在输送过程中从接口处泄漏，确保整个排灰过程的密封性与环保性。
型号：PPCS32-6
处理风量（m³/h）：11160
过滤风速（m/min）：＜1.0（根据不同的扬尘点选取不同的过滤风速）
总过滤面积（㎡）：186
净过滤面积（㎡）：155
除尘器室数（个）：6
滤袋总数（个）：192
除尘器阻力（Pa）：1470-1770
进气口含尘浓度（g/Nm³）：＜200
出口气含尘浓度（g/Nm³）：＜0.1
除尘器承受负压（Pa）：5000
清灰压缩空气：压力（Pa）：（5-7）×105；耗气（Nm³/min）：0.55
电磁脉冲阀：数量（个）：6；规格（英寸）：11/2
提升阀带汽缸：数量（个）：6；规格（mm）：提升阀直径φ460，汽缸直径φ100
刚性叶轮给料机：下料口φ300mm、高度 100、转速 30.31r/min；减速电机功率1.1KW、产量 24m³/h
空气输送斜槽：进风口烟尘浓度大于700g/m³，排灰系统应选用较大规格的螺旋输送机和空气斜槽
清灰控制器：输入和输出电压均为220V，控制器由制作商配套供应，详细请见说明书
滤袋规格及材料：规格（mm）：φ130x2450；涤纶针刺毡 450g/㎡，使用温度120℃
保温层面积（㎡）：48.5
外形尺寸（mm）：3942×1630×8250
设备重量（不含保温层）（Kg）：5900
注：1、表中的净过滤面积是一个室清灰时的过滤面积。
2、表中的耗气量是指工厂集中供气的情况，如设置单独的空压机时，表中耗气量乘 1.3。
3、表中处理风量是毛过滤风速为1.2m/min时计算得出的，仅供用户参考。
一、能源电力领域
适配燃煤 / 生物质锅炉排烟、原煤输送破碎、煤粉制备等环节，净化粉煤灰、煤尘等，保障排放达标并可回收粉尘资源。
二、冶金有色领域
用于高炉煤气净化、炼钢轧钢氧化铁尘、铜铝锌冶炼金属氧化物尘处理，减少重金属粉尘危害，适配复杂冶炼工况。
三、建材化工领域
处理水泥厂生料 / 水泥粉尘、陶瓷厂原料粉、化肥 / 塑料加工粉尘，兼顾净化与原料回收，可适配腐蚀性粉尘。
四、机械制造领域
收集汽车焊接烟尘、铸件清理型砂尘、机床切削 / 五金打磨金属尘，改善车间作业环境，保护操作人员健康。
五、粮食轻工领域
净化面粉厂面粉尘、饲料厂原料尘、家具厂木粉尘、造纸厂纸粉等有机粉尘，降低爆炸风险，实现粉尘回收。
一、清灰不中断，效率稳定
采用分室离线清灰设计，清灰时仅隔离单个气箱，其余气箱正常过滤，无整体停机，避免粉尘二次污染，保障持续稳定的处理效率。
二、滤袋耐用，成本更低
进风导流减少气流冲击，短脉冲喷吹避免纤维疲劳，还可适配专用滤袋材质，大幅延长滤袋寿命，降低耗材更换与人工成本。
三、自动运行，少人干预
智能系统实时监测压力、料位等参数，自动触发清灰、排灰，具备故障自诊断与报警功能，减少人工操作与巡检工作量。
四、捕集范围广，净化彻底
滤袋结合粉尘初层作用，可高效捕捉从大颗粒到亚微米级粉尘，配合均匀布风设计，确保排气粉尘浓度达标，适配多类粉尘。
五、结构合理，维护便捷
模块化设计便于现场组装，检修门、观察窗位置优化，更换滤袋、检查部件无需拆解主体，灰斗防堵设计也降低清理难度。
