PPCS32 型气箱式脉冲袋式除尘器具备卓越的高浓度粉尘处理能力，可直接应对高浓度含尘气体，无需额外配备旋风除尘器等一级预处理设备，显著简化了粉尘治理系统的整体流程，降低了设备投资与占地面积。这一优势源于设备在灰斗结构上的特殊设计 —— 灰斗内部设置了倾斜式导流板与预收尘挡板，当含尘气体从进风口进入设备后，首先会在导流板的引导下进入灰斗区域，此时气流速度突然降低，同时在重力与挡板的阻挡作用下，气体中的粗颗粒粉尘会快速沉降至灰斗底部，实现初步的预收尘。经过预收尘处理后，剩余的细颗粒粉尘随气流进入过滤室，通过滤袋的过滤作用被截留，这种分级除尘的方式不仅减轻了滤袋的过滤负荷，避免了粗颗粒粉尘对滤袋表面的直接冲刷，还能有效防止滤袋因局部磨损而缩短寿命。此外，设备的灰斗采用锥形设计，斗壁倾斜角度经过优化，且配备了振打装置或气化装置，可有效防止粉尘在灰斗内堆积起拱，确保粉尘能顺利通过卸灰阀排出。无论是处理高浓度的矿石破碎粉尘、煤炭燃烧粉尘，还是化工生产中的粉末状物料粉尘，PPCS32 型设备都能保持稳定的处理效率，无需频繁停机清理灰斗，为工业生产线的连续运行提供可靠保障。
滤袋是 PPCS32 型气箱式脉冲袋式除尘器实现粉尘与气体分离的核心部件，其工作原理围绕物理拦截、惯性碰撞、扩散沉降与静电吸附四重机制展开，完整流程涵盖气流穿袋、粉尘截留、初层形成与强化过滤四个阶段。
当经过预稳的含尘气体进入滤袋区域后，会在设备内外的压力差作用下，从滤袋外部向内部流动（部分机型设计为内部向外部，原理一致）。此时，气体中的粉尘颗粒首先遭遇滤袋的物理拦截：滤袋由特殊纤维编织而成，纤维间存在微小孔隙，粒径大于孔隙尺寸的粉尘颗粒无法随气流穿过，直接被纤维阻挡在滤袋表面，这是捕集大颗粒粉尘的主要方式。
对于粒径略小于孔隙的粉尘颗粒，会在惯性作用下继续沿原方向运动，撞击到滤袋纤维表面后被截留，这一机制对中等粒径粉尘的捕集效果显著。而针对亚微米级的微小粉尘颗粒，由于气体分子的无规则碰撞，会产生布朗运动，偏离气流轨迹后与滤袋纤维接触并被吸附，实现微小颗粒的高效分离。此外，部分滤袋材质在加工时会赋予静电属性，当粉尘颗粒带有相反电荷时，会因静电吸附作用被牢牢固定在滤袋表面，进一步提升过滤效率。
随着过滤过程的持续，滤袋表面会逐渐堆积一层均匀的粉尘层，称为 “粉尘初层”。粉尘初层本身也具有过滤作用，能进一步截留微小粉尘颗粒，使过滤效率逐渐提升并趋于稳定。但当粉尘初层厚度达到一定程度时，会导致设备阻力升高，此时便需要进入清灰环节，以恢复滤袋的过滤能力。
型号：PPCS32-5
处理风量（m³/h）：8930
过滤风速（m/min）：＜1.0（根据不同的扬尘点选取不同的过滤风速）
总过滤面积（㎡）：155
净过滤面积（㎡）：124
除尘器室数（个）：5
滤袋总数（个）：160
除尘器阻力（Pa）：1470-1770
进气口含尘浓度（g/Nm³）：＜200
出口气含尘浓度（g/Nm³）：＜0.1
除尘器承受负压（Pa）：5000
清灰压缩空气：压力（Pa）：（5-7）×105；耗气（Nm³/min）：0.46
电磁脉冲阀：数量（个）：5；规格（英寸）：11/2
提升阀带汽缸：数量（个）：5；规格（mm）：提升阀直径φ460，汽缸直径φ100
刚性叶轮给料机：下料口φ300mm、高度 100、转速 30.31r/min；减速电机功率1.1KW、产量 24m³/h
空气输送斜槽：进风口烟尘浓度大于700g/m³，排灰系统应选用较大规格的螺旋输送机和空气斜槽
清灰控制器：输入和输出电压均为220V，控制器由制作商配套供应，详细请见说明书
滤袋规格及材料：规格（mm）：φ130x2450；涤纶针刺毡 450g/㎡，使用温度120℃
保温层面积（㎡）：41
外形尺寸（mm）：3282×1630×7675
设备重量（不含保温层）（Kg）：4900
注：1、表中的净过滤面积是一个室清灰时的过滤面积。
2、表中的耗气量是指工厂集中供气的情况，如设置单独的空压机时，表中耗气量乘 1.3。
3、表中处理风量是毛过滤风速为1.2m/min时计算得出的，仅供用户参考。
一、能源电力领域
适配燃煤 / 生物质锅炉排烟、原煤输送破碎、煤粉制备等环节，净化粉煤灰、煤尘等，保障排放达标并可回收粉尘资源。
二、冶金有色领域
用于高炉煤气净化、炼钢轧钢氧化铁尘、铜铝锌冶炼金属氧化物尘处理，减少重金属粉尘危害，适配复杂冶炼工况。
三、建材化工领域
处理水泥厂生料 / 水泥粉尘、陶瓷厂原料粉、化肥 / 塑料加工粉尘，兼顾净化与原料回收，可适配腐蚀性粉尘。
四、机械制造领域
收集汽车焊接烟尘、铸件清理型砂尘、机床切削 / 五金打磨金属尘，改善车间作业环境，保护操作人员健康。
五、粮食轻工领域
净化面粉厂面粉尘、饲料厂原料尘、家具厂木粉尘、造纸厂纸粉等有机粉尘，降低爆炸风险，实现粉尘回收。
一、清灰不中断，效率稳定
采用分室离线清灰设计，清灰时仅隔离单个气箱，其余气箱正常过滤，无整体停机，避免粉尘二次污染，保障持续稳定的处理效率。
二、滤袋耐用，成本更低
进风导流减少气流冲击，短脉冲喷吹避免纤维疲劳，还可适配专用滤袋材质，大幅延长滤袋寿命，降低耗材更换与人工成本。
三、自动运行，少人干预
智能系统实时监测压力、料位等参数，自动触发清灰、排灰，具备故障自诊断与报警功能，减少人工操作与巡检工作量。
四、捕集范围广，净化彻底
滤袋结合粉尘初层作用，可高效捕捉从大颗粒到亚微米级粉尘，配合均匀布风设计，确保排气粉尘浓度达标，适配多类粉尘。
五、结构合理，维护便捷
模块化设计便于现场组装，检修门、观察窗位置优化，更换滤袋、检查部件无需拆解主体，灰斗防堵设计也降低清理难度。
