PPCS32 型气箱式脉冲袋式除尘器是一款专为工业粉尘高效净化设计的专业设备，其核心技术优势在于融合了分室反吹与脉冲清灰两种技术的精髓，创新采用离线三状态清灰模式，从根本上解决了传统脉冲除尘器在清灰过程中易出现的粉尘 “二次吸附” 难题。在常规脉冲除尘器工作时，清灰与过滤往往同时进行，喷吹产生的气流会将部分已分离的粉尘再次吹向滤袋表面，导致清灰不彻底、设备运行阻力持续升高。而 PPCS32 型设备通过精准的分室控制，当某一过滤室进入清灰状态时，对应的提升阀会立即关闭，彻底切断该室的过滤气流，使滤袋处于无气流干扰的静止状态，随后脉冲阀瞬间喷吹高压压缩空气，在滤袋表面形成强烈的反向气流冲击，将附着在滤袋外侧的粉尘层彻底剥离。这种 “过滤 - 静止清灰 - 恢复过滤” 的三状态循环，不仅让清灰效率提升 30% 以上，还能避免滤袋因反复受力冲击而受损，有效延长滤袋的使用周期。同时，设备的清灰系统采用模块化设计，每个分室的脉冲阀、气包、喷吹管均独立配置，即使某一分室的清灰组件出现故障，也不会影响其他分室的正常运行，大幅提升了设备整体的运行稳定性，满足工业生产中连续除尘的严苛需求。
PPCS32 型气箱式脉冲袋式除尘器的运行始于含尘气体的有序导入与气流状态稳定，这一环节通过分室结构与导流设计实现，为后续过滤奠定基础。当含尘气体从外部排气系统进入除尘器后，首先进入设备顶部或侧面的进风总管，进风总管根据除尘器的气箱数量，延伸出若干条独立的分支进风管道，每条分支管道精准连接一个独立气箱，形成 “总管 - 分支 - 气箱” 的分室进风路径。
在分支进风管道的末端，均装配有弧形导流板与蜂窝式气流分散器组合的导流结构。高速流动的含尘气体进入分支管道后，首先撞击弧形导流板，气流方向被引导至沿气箱内壁的切线方向，避免气流直接垂直冲击滤袋表面；随后，气流经过蜂窝式分散器，被分割成多股均匀的小气流，进一步消除气流中的涡流与局部高速区域。
当气流进入气箱内部后，由于气箱空间远大于分支管道，气流速度大幅降低，从高速湍流转为低速层流。在此过程中，气体中部分粒径较大、密度较高的粉尘颗粒，因惯性力与重力的双重作用，脱离气流轨迹，自然沉降至气箱底部的灰斗中，完成初步的粉尘预分离。同时，低速稳定的气流能确保后续每一条滤袋都能均匀接触含尘气体，避免部分滤袋因负荷过高提前堵塞，也减少气流对滤袋纤维的持续冲刷，延长滤袋使用寿命。完成气流预稳与初步除尘后，气箱内的含尘气体便平稳地向滤袋区域流动，进入核心过滤环节。
型号：PPCS32-4
处理风量（m³/h）：6900
过滤风速（m/min）：＜1.0（根据不同的扬尘点选取不同的过滤风速）
总过滤面积（㎡）：124
净过滤面积（㎡）：93
除尘器室数（个）：4
滤袋总数（个）：128
除尘器阻力（Pa）：1470-1770
进气口含尘浓度（g/Nm³）：＜200
出口气含尘浓度（g/Nm³）：＜0.1
除尘器承受负压（Pa）：5000
清灰压缩空气：压力（Pa）：（5-7）×105；耗气（Nm³/min）：0.37
电磁脉冲阀：数量（个）：4；规格（英寸）：11/2
提升阀带汽缸：数量（个）：4；规格（mm）：提升阀直径φ460，汽缸直径φ100
刚性叶轮给料机：下料口φ300mm、高度 100、转速 30.31r/min；减速电机功率1.1KW、产量 24m3/h
空气输送斜槽：进风口烟尘浓度大于700g/m3，排灰系统应选用较大规格的螺旋输送机和空气斜槽
清灰控制器：输入和输出电压均为220V，控制器由制作商配套供应，详细请见说明书
滤袋规格及材料：规格（mm）：φ130x2450；涤纶针刺毡 450g/㎡，使用温度120℃
保温层面积（㎡）：34
外形尺寸（mm）：2622×1630×7209
设备重量（不含保温层）（Kg）：3900
注：1、表中的净过滤面积是一个室清灰时的过滤面积。
2、表中的耗气量是指工厂集中供气的情况，如设置单独的空压机时，表中耗气量乘 1.3。
3、表中处理风量是毛过滤风速为1.2m/min时计算得出的，仅供用户参考。
一、能源电力领域
适配燃煤 / 生物质锅炉排烟、原煤输送破碎、煤粉制备等环节，净化粉煤灰、煤尘等，保障排放达标并可回收粉尘资源。
二、冶金有色领域
用于高炉煤气净化、炼钢轧钢氧化铁尘、铜铝锌冶炼金属氧化物尘处理，减少重金属粉尘危害，适配复杂冶炼工况。
三、建材化工领域
处理水泥厂生料 / 水泥粉尘、陶瓷厂原料粉、化肥 / 塑料加工粉尘，兼顾净化与原料回收，可适配腐蚀性粉尘。
四、机械制造领域
收集汽车焊接烟尘、铸件清理型砂尘、机床切削 / 五金打磨金属尘，改善车间作业环境，保护操作人员健康。
五、粮食轻工领域
净化面粉厂面粉尘、饲料厂原料尘、家具厂木粉尘、造纸厂纸粉等有机粉尘，降低爆炸风险，实现粉尘回收。
一、清灰不中断，效率稳定
采用分室离线清灰设计，清灰时仅隔离单个气箱，其余气箱正常过滤，无整体停机，避免粉尘二次污染，保障持续稳定的处理效率。
二、滤袋耐用，成本更低
进风导流减少气流冲击，短脉冲喷吹避免纤维疲劳，还可适配专用滤袋材质，大幅延长滤袋寿命，降低耗材更换与人工成本。
三、自动运行，少人干预
智能系统实时监测压力、料位等参数，自动触发清灰、排灰，具备故障自诊断与报警功能，减少人工操作与巡检工作量。
四、捕集范围广，净化彻底
滤袋结合粉尘初层作用，可高效捕捉从大颗粒到亚微米级粉尘，配合均匀布风设计，确保排气粉尘浓度达标，适配多类粉尘。
五、结构合理，维护便捷
模块化设计便于现场组装，检修门、观察窗位置优化，更换滤袋、检查部件无需拆解主体，灰斗防堵设计也降低清理难度。
