气箱式脉冲袋式除尘器是集分室反吹和喷吹脉冲等收尘器的优点，克服了分室反吹时动能强度不够和喷吹脉冲清灰过滤同时进行的缺点，因而增强了使用适应性，提高了收尘效率，延长了滤袋使用寿命，不仅可作为破碎机，烘干机，煤磨，生料磨，水泥磨，包装机及各库顶部的收尘设备，而且可直接作为高出口浓度的立式磨（500g/Nm²），O-Sepa选粉机（1000g/Nm²）的工艺收尘，并保证出口浓度小于50mg/Nm²，滤料采用涤纶针刺毡，使用寿命平均可达二年上，耐温120C，若采用若曼克斯滤料，耐温可达220C，滤袋上口不设文氏管，也没有喷吹管，降低厂工作阻力，使检修，维护都相当简便，电磁脉冲阀数量为每1-2个，规格有11/2寸和21/2寸两种，是按照美国产品进行研制而成，与国内同类产品相比，它采用了双膜片结构，具有控制灵敏，效率高，寿命长等特点，同时我厂还具备有直接进口国外的电磁脉冲阀，供用户选择。目前这种形式的袋收尘器已被广泛选用，尤其在水泥行业得到了迅速的推广。
结构：气箱式除尘器的主要结构，主体是由箱体、袋室、灰斗、进出风口四大部分组成，并配有支柱、爬梯、栏杆、气路系统、清灰控制系统等。
（1）箱体
箱体主要是固定袋笼、滤袋及气路原件之用，并制成全密闭形式，清灰时，压缩空气首先进入箱体，并冲入各个滤袋的内部。箱体顶部做成1.5”斜面，在户外使用时可防止积水，顶部还设有人孔检查门，安装和更换滤袋、袋笼全部在这里进行，十分方便，根据规格的不同，箱体内又分成若干个室，相互之间均有钢板隔开，互不透气，以实现离线清灰，每个室内均设有一个提升阀，以通断过滤烟气流。
（2）袋室
袋室在箱体的下部，主要用来容纳袋笼和袋笼，并形成一个过滤空间，烟气的净化主要在这里进行，同箱体一样，根据规格的不同也分成若干个室，并用钢板隔开，以防在清灰时各室之间的相互干拢，同时形成一定的沉降空间。
（3）灰斗
灰斗布置在袋室下部，它除了存放收集下来的粉尘以外，还作为进气总管使用（下进气式）。当含尘气体进入袋室前先进入灰斗，由于灰斗内容积较大，使得气流速度降低，加之气流方向的改变，使得较粗的尘粒在这里得到分离，灰斗内布置有螺旋输送机或空气斜槽等输送设备，出口还有回转卸料器或翻板阀等锁风设备，可连续进行排灰。
（4）进出风口
进出风口根据收尘器的结构形式分二种，32系列的进风口为圆筒型，直接焊在灰斗的侧板上，出风口安排在箱体下部，袋室侧面，通过提升阀板孔与箱体内部相通，其它系列的进出风口安排在袋室侧面、箱体和灰斗之间，中部用斜隔板隔成互不透气的二部分，分别为进气口和出气口，这种结构形式体积虽大一些，但气流分布均匀，灰斗内预收尘效果好，适用于烟气含尘浓度较大的场合使用。
当含尘烟气由进风口进入灰斗以后，一部分较粗的尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉降等原理落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋的外面，净化后的烟气由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔，出风口排入大气，达到收尘净化的目的，随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘也逐渐的增多，从而使收尘器的运行阻力也逐渐增高，当阻力增到预设的数值（1245-1470Pa）时，清灰控制器发生信号，首先控制提升阀将阀板孔关闭切断过滤烟气气流，停止过滤过程然后打开电磁脉冲阀以极短的时间0.1-0.155）向喷吹压力为0.5-0.7MPa的压缩空气，压缩空气在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋的内部时，使滤袋产生变形震动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗，清灰完毕之后，提升阀再次打开，收尘器又进入过滤状态。上述的工作原理表示的仅是一个工作室的情况，实际上气箱脉冲除尘器是由多个工作室组成，清灰时各个工作室顺序进行，该过程就是分室离线清灰。其优点是清灰室和正在过滤的工作室互不干扰，实现连续作业，提高了工作效率。
一个室从清灰开始到结束，称为一个清灰过程，清灰过程一般需要3-10秒，从第一个室的清灰到第二个室的开始，称为清灰间隔。清灰间隔的时间长短取决于烟气的参数，选型的大小等，短则几十秒，长则几分钟甚至更长的时间，清灰间隔又可分集中清灰间隔和均匀清灰间隔两种，所谓集中清灰间隔时指第一个室清灰开始到最后一个室的清灰结束以后，全部室都进入过滤状态，直至下一个清灰开始，而均匀清灰间隔则在最后一个室清灰结束后，仍以间隔相同的时间启动第一个室的清灰，因此均匀清灰间隔的清灰过程是连续不断的。从第一个室的清灰过程开始到该室下一次清灰过程开始之间的时间间隔，称为清灰周期，清灰周期的长短取决于清灰间隔的时间长短。
上述清灰动作均由清灰控制器进行自动控制，清灰控制器有定时控制和定压控制两种，定时式是根据除尘器的阻力的变化情况，预设时间进行清灰，这种控制器的结构简单，适用于工况条件比较稳定的场合：定压式是在控制器内部设置一个压力转换开关，通过设在除尘器上的测压孔测定的除尘器的运行阻力，当达到清灰阻力时，压力转换开关便送出信号，启动清灰控制器进行清灰。这种清灰控制器能实现清灰周期与运行阻力的最佳配合，因此非常适合工况条件不稳定的场合，但仪器较复杂，价格也比较贵。
型号：PPCS32-3
处理风量（m³/h）：5600
过滤风速（m/min）：＜1.0（根据不同的扬尘点选取不同的过滤风速）
总过滤面积（㎡）：93
净过滤面积（㎡）：62
除尘器室数（个）：3
滤袋总数（个）：96
除尘器阻力（Pa）：1470-1770
进气口含尘浓度（g/Nm³）：＜200
出口气含尘浓度（g/Nm³）：＜0.1
除尘器承受负压（Pa）：5000
清灰压缩空气：压力（Pa）：（5-7）×105；耗气（Nm³/min）：0.27
电磁脉冲阀：数量（个）：3；规格（英寸）：11/2
提升阀带汽缸：数量（个）：3；规格（mm）：提升阀直径φ460，汽缸直径φ100
刚性叶轮给料机：下料口φ300mm、高度 100、转速 30.31r/min；减速电机功率1.1KW、产量 24m3/h
空气输送斜槽：进风口烟尘浓度大于700g/m3，排灰系统应选用较大规格的螺旋输送机和空气斜槽
清灰控制器：输入和输出电压均为220V，控制器由制作商配套供应，详细请见说明书
滤袋规格及材料：规格（mm）：φ130x2450；涤纶针刺毡 450g/㎡，使用温度120℃
保温层面积（㎡）：26.5
外形尺寸（mm）：1962×1630×6525
设备重量（不含保温层）（Kg）：2900
注：1、表中的净过滤面积是一个室清灰时的过滤面积。
2、表中的耗气量是指工厂集中供气的情况，如设置单独的空压机时，表中耗气量乘 1.3。
3、表中处理风量是毛过滤风速为1.2m/min时计算得出的，仅供用户参考。
广泛应用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统，还应用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。
1、除尘效率高：可达99.9%以上，粉尘排放可控制在30mg/Nm³以下。
2、处理高浓度粉尘能力强：可处理100g/Nm³以下的高浓度粉尘。
3、漏风系数小：先进的密封措施使漏风系数小于2%。
4、结构紧凑：单位体积过滤面积大，设备体积小。
5、清灰效果好：独特的清灰方式，延长滤袋使用寿命。
6、自动化程度高：性能稳定，日常维护管理简单。
