在全球 “双碳” 目标与循环经济政策深度落地的背景下，固废资源化利用成为破解环保与能源双重难题的关键赛道。近日，国内环保装备领军企业正渲环保正式发布新一代高温裂解配套蒸馏一体化设备，通过 “定向裂解 + 精准分离” 的技术协同，实现废旧塑料、轮胎等有机固废的高效资源化转化，相关核心指标达到国际先进水平，为行业提供了可复制的绿色转型方案。
作为工业物质转化的 “能量转换器”，高温裂解技术通过可控极端高温打破有机大分子化学键，将低值废弃物重构为高价值产物，而蒸馏设备的精准配套则成为决定产物品质的核心环节。正渲环保此次推出的一体化系统，深度融合两大核心技术，构建起 “预处理 - 裂解 - 急冷 - 蒸馏 - 提纯” 的全闭环流程，解决了传统设备存在的裂解不充分、产物纯度低、能耗偏高等行业痛点。
在技术创新层面，该套设备展现出三大突出优势。其一，精准调控的裂解体系采用无氧密闭设计，通过 HP40Nb 耐热合金炉管与智能温控系统，将反应温度精准锁定在 700-1200℃区间，根据原料特性动态调整 0.1-5 秒的停留时间，从源头避免二噁英生成，同时配备 “辐射 + 对流” 分级传热结构，热效率较传统设备提升 18%。其二，高效协同的蒸馏系统搭载多级精馏塔与智能分离模块，针对裂解产物的组分差异实现定向提纯，再生油品纯度可达 95% 以上，其中柴油馏分占比超 60%，热值达 42MJ/kg，可直接作为工业燃料或深加工原料。其三，全流程智能管控集成 20 余项传感器与 AI 算法模型，实时监测炉膛温度、炉管压力等关键参数，自动优化工艺配比，使目标产物收率提升 5%-8%，非计划停机时间减少 40%。
“这套一体化设备的核心突破在于‘协同性’与‘稳定性’。” 正渲环保技术总监表示，团队通过百余次试验优化，攻克了裂解系统结焦、进出料动态密封、蒸馏塔高效分离等多项技术难题，实现了从 “粗放处理” 到 “精准转化” 的跨越。该设备可处理废旧塑料、轮胎、含油污泥等多种原料，单条生产线日处理量达 10-50 吨，资源化率超 92%，处理过程中氮氧化物排放降低 60% 以上，废渣可回收炭黑用于橡胶生产，真正实现 “零污染、全回收”。
在政策红利与市场需求的双重驱动下，正渲环保的一体化解决方案已展现出强劲的市场竞争力。目前，该设备已通过欧盟 CE、德国 TUV 等国际权威认证，先后在国内多个固废处理项目中落地应用，并接到东南亚、欧洲等地区的意向订单。某再生资源企业负责人表示：“采用正渲环保的设备后，我们的再生油品溢价能力显著提升，综合处置成本降低 25%，既符合环保要求，又实现了稳定盈利。”
业内专家指出，随着全球固废危废资源化利用需求的持续增长，高温裂解与蒸馏设备的一体化、智能化成为行业发展必然趋势。正渲环保的技术突破不仅提升了中国环保装备的国际竞争力，更通过 “变废为宝” 的价值转化，为循环经济发展注入强劲动能。未来，该类设备有望在石化、新能源、农业废弃物处理等多个领域实现场景拓展，推动绿色低碳技术在全球范围内的普及应用。
据悉，正渲环保将持续加大研发投入，聚焦材料升级、催化剂应用与数字孪生技术融合，进一步提升设备的高效化、低碳化水平，助力全球环保产业高质量发展，为实现 “双碳” 目标提供坚实的技术支撑。
