焊烟净化器

       焊烟净化器通过 “精准捕集→多级净化→洁净排放” 的全流程机制，实现焊接烟尘的高效处理，核心分为三大环节：

       1、烟尘捕集阶段：设备通过 360 度可调节万向吸气臂，精准对准焊接、切割等污染源产生点，利用风机产生的负压气流，将弥散的烟尘、金属微粒及有害气体（如臭氧、氮氧化物）快速吸入风道，避免污染物扩散至车间环境。部分机型进风口内置阻火器，可拦截焊接火花，防止引燃后续滤材，消除安全隐患。

       2、多级净化阶段：（1）粗滤分离：烟尘首先进入重力沉降室，大颗粒粉尘（如直径＞10μm 的 Fe₂O₃颗粒）因重力作用自然沉降，避免堵塞精细滤材，延长核心滤芯寿命；（2）精滤除微粒：经过粗滤的气流进入 PTFE 覆膜滤芯过滤区，滤芯纤维间的微小孔隙通过拦截、惯性碰撞作用，捕捉直径 0.1μm 以上的细微粉尘，过滤效率超 99%；（3）深度除味去毒：若含异味或有害气体，气流最后经活性炭过滤器，通过吸附作用去除残留的氮氧化物、硫化物及焊接异味，完成深度净化。

       3、洁净循环与智能维护：净化后的洁净空气可直接在车间内循环排放，降低新风引入能耗；部分机型搭载自动脉冲反吹系统，当滤芯积尘达到设定阻力时，系统会自动喷出压缩空气，清理滤芯表面粉尘并收集至灰斗，无需停机手动清理，保持设备持续稳定的吸风与净化能力。

       广泛用于汽车、冶金、电子、造船、重工、机械、钣金、塑料、橡胶、钢铁、医药、军工、造纸、陶瓷、化工、铁路、玻璃等行业涉及各种焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生的焊接烟尘、打磨粉尘等净化处理。

       电弧焊、CO2保护焊、MAG保护焊、氩弧焊、波峰焊、特种焊、气熔割等对碳钢、不锈钢、铝等金属焊接时产生的烟气处理，对于手工焊、机器手焊接，机器人焊接也有很好的使用效果。

1、可灵活移动于厂房的任意位置，不受发尘点不固定的约束；

2、设备配有万向脚轮，方便设备的定位锁死；

3、无与伦比的处理效率，在额定处理风量下，烟尘去除率≥99%，处理后排出的洁净空气可以直接在车间内循环排放；

4、采用滤芯式净化方式，高效进口高精度(PTFE)覆膜滤材，净化效率高，耗材成本低，无需频繁更换，节约环保；

5、设备保持恒定的吸风量，和恒定的净化能力。(可根据要求选配自动或手动清灰)

6、设备特殊设计的控制系统安全稳定，配有高压漏电保护；

7、使用万向吸气臂，可在悬停于三维空间的任意位置，360度轻松灵活到达任意方位发尘点，焊接工人可更有效率的工作；

8、特殊工况可根据现场选配相应吸尘罩口；

9、经特殊减震降噪处理，保证了设备的噪音环保；

10、设备操作简单，容易清理维护；

11、可将污染源进行移动式单机处理或多工位集中处理；

12、可根据客户特殊要求研发定做。