滤筒除尘器中集成式滤筒除尘器是一款聚焦工业粉尘治理的一体化高效环保设备，核心用于捕集机械加工、焊接切割、家具制造等场景产生的粉尘、烟尘等颗粒物，兼具达标排放与车间洁净保障功能。其采用模块化集成设计，将滤筒过滤单元、脉冲清灰系统、负压引风装置及灰斗卸灰机构紧凑整合，相比传统分散式设备，安装占地缩减30%以上，适配大中小各类生产场景。
设备以进口或高标号国产滤筒为核心，滤料采用PTFE覆膜等高效材质，对0.3μm以上粉尘过滤效率达99.9%以上。搭配智能脉冲清灰系统，可通过定时或定阻模式高压反吹，清灰彻底且不损伤滤料，使滤筒寿命延长至1-2年。此外，其风阻稳定维持在800-1200Pa，能耗比传统袋式除尘器降低20%，且换滤筒无需拆解机体，运维效率提升50%，是当前工业粉尘治理的主流优选设备。
集成式滤筒除尘器以“负压引流-分级过滤-智能清灰-集中卸灰”为核心逻辑，通过闭环运作实现粉尘高效治理，具体流程分为四个关键环节：
首先是含尘气流引入与预分离。设备启动后，负压引风模块产生稳定吸力，将车间内的含尘气体从进风口吸入。气流先进入预分离腔，大颗粒粉尘受重力与气流转向惯性作用，直接沉降至底部灰斗，初步降低气流含尘量，减轻滤筒过滤负荷。
其次是滤筒精细过滤。经预分离的气流均匀进入滤筒过滤区，气体穿过滤筒的PTFE覆膜等高效滤料时，0.3μm以上的细微粉尘被截留于滤料外表面，形成粉尘层辅助过滤；洁净气体则穿透滤料进入净气室，最终由出风口达标排放。
再者是脉冲清灰再生。当滤料表面粉尘层增厚导致风阻达设定值（或定时触发），脉冲清灰系统自动启动，高压气流经喷吹管瞬时喷向滤筒内部，使滤料高频振动，将粉尘层抖落至灰斗，滤筒快速恢复过滤性能。
最后是粉尘收集卸灰。灰斗内粉尘积累至指定量后，卸灰阀定时开启，将粉尘排出至收集装置，完成整套除尘循环。
型号：ZX-HLC 8-8
滤筒数量（支）：64
过滤面积（㎡）：960
推荐分量（m³/h）：57600
滤筒型号（mm）：ZXKL-3210
尺寸（长*宽*高）（mm）：8400*1800*4150
1、广泛应用于冶金、建材、化工、电力、医药、非金属、烟草、食品、塑料、干燥、喷粉、焊接烟尘等生产尘埃的场所。
2、模块组合式滤筒除尘器是一种高效节能的粉尘净化设备。广泛用于机械制造、打砂、化工涂料、建筑、材料、医药生产、电子、木器加工等行业生产所产生的粉尘净化。处理风量：5000~110000m³/h。
1、采用了先进的沉流式布局及滤筒斜装结构，因而除尘器在工作过程中同步清灰效果好。
2、净化效率好，对于亚微米以上的粉尘有99.9%以上的净化效率，设备运行阻力低，有效节约除尘系统的能耗。
3、尘气入口设置气流分布板，有缓冲及耐磨作用，阻挡大颗粒粉尘，不使粉尘直接冲击滤筒，因而能延长滤筒的使用寿命。
4、滤筒 15°倾斜抽屉式安装，可使滤筒拆换更方便，而且除尘器本体内不设置传动部件，使其维修工作减至少。对一般性粉尘，滤筒可长期使用不需要更换，省去了常用袋式除尘器需经常换洗滤袋的繁琐工作，并节省了大量的维修费。
5、模块式组合，大小可以随意选择，可以扩大原有组合，增加除尘机组，而不需要对原有设备进行太多的改动。
6、滤筒除尘器在国外先进技术的基础上，结合我国的实际应用情况，进行了不断的改进和完善。具有结构简单，外形体积小，节约用地面积，维修方便，使用寿命长，除尘效率达99.9%，能作为细微粉尘的收集器，亦适合各种工况，能解决超细、潮湿、纤维性的捕集过滤材料的表面粉尘，剥离率95%以上等优点。
7、滤筒式除尘器操作简单，清灰连续，阻力稳定，过滤速度高，内部无运动机件，设计简单等特点。除尘效率高，可捕集 0.1um 以上的粉尘，使含尘气体净化到15mg/m甚至以下。对负荷变化适应性好，特别适应捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用。
8、结构简单，外形体积小，节约用地面积，维修方便，使用寿命长。设备结构合理，保养维修简单，费用低廉；更换滤筒方便快捷，无须任何工具。
9、设备节能，运行阻力为500-800pa，初阻力为170pa，终阻力为1200pa（根据系统风机的风压来确定）。
10、亦可采用 PLC控制可调脉冲反吹，设有国外进口压差显示仪。串联式水平放置滤筒，单个封盖确保设备安全运行及检修方便。可选择灰桶、出灰车、螺旋出料装置等的出灰方式。灵活多变的箱式组合单元模块可满足不同现场安装条件。多种滤筒材质供用户选择，包括耐高温型、防潮湿型、阻燃型等等。
