滤筒除尘器中集成式滤筒除尘器是一款专为工业粉尘治理设计的一体化高效净化设备，核心功能为捕集生产过程中产生的粉尘、烟尘等颗粒物，兼具环保达标与车间洁净维护双重价值。其采用高度集成化架构，将滤筒过滤单元、脉冲清灰系统、负压引风模块及灰斗卸灰机构有机整合，摒弃传统设备零散布局的弊端，大幅缩减安装占地，适配不同规模的生产场景。
设备以高性能滤筒为核心过滤部件，凭借滤料精密微孔结构实现粉尘截留，对粒径0.3μm以上的粉尘过滤效率可达99.9%以上，远超传统除尘设备。脉冲清灰系统采用智能控制模式，通过高压气流瞬时反吹实现高效清灰，既保障滤料洁净度又延长其使用寿命，同时风阻稳定、能耗比更低。该产品广泛应用于机械加工、焊接切割、家具制造、建材生产等行业，是兼顾净化效率、运维便捷性与经济性的主流粉尘治理解决方案。
集成式滤筒除尘器通过 “四步闭环流程” 实现粉尘治理，核心是利用滤料截留粉尘并通过脉冲清灰维持持续过滤能力。其具体工作原理可分为四个关键阶段：
1、含尘气流引入与预分离
设备启动后，负压引风装置产生负压吸力，将车间内的含尘气体从进风口吸入设备内部。气流首先进入预分离腔，在此过程中，体积较大、重量较重的粉尘颗粒，受重力和气流转向的惯性作用，直接沉降到下方的灰斗中，完成初步除尘，减少后续滤筒的过滤负荷。
2、滤筒精细过滤
经过预分离的含尘气流，会均匀进入滤筒过滤区。此时，气流穿过滤筒的滤料层，滤料表面的精密微孔会截留气流中的细微粉尘（最小可捕捉 0.3μm 以上颗粒），仅让洁净气体通过滤料内部，进入设备上方的净气室。
3、脉冲清灰再生
随着过滤时间延长，滤筒外表面附着的粉尘层会逐渐增厚，导致设备风阻上升、过滤效率下降。当风阻达到设定值或满足定时条件时，脉冲清灰系统自动启动。高压气流通过喷吹管瞬时喷向滤筒内部，使滤料产生剧烈振动，将附着的粉尘层彻底抖落，掉入下方灰斗，滤筒恢复过滤能力，实现持续循环使用。
4、粉尘收集与排出
抖落至灰斗的粉尘，会暂时存储在灰斗内。当灰斗内粉尘达到一定量时，底部的卸灰阀会定时或手动开启，将粉尘排出至指定收集装置（如料袋、输送管道），完成整个除尘流程的闭环。
型号：ZX-HLC 8-7
滤筒数量（支）：56
过滤面积（㎡）：840
推荐分量（m³/h）：50400
滤筒型号（mm）：ZXKL-3210
尺寸（长*宽*高）（mm）：7350*1800*4150
1、广泛应用于冶金、建材、化工、电力、医药、非金属、烟草、食品、塑料、干燥、喷粉、焊接烟尘等生产尘埃的场所。
2、模块组合式滤筒除尘器是一种高效节能的粉尘净化设备。广泛用于机械制造、打砂、化工涂料、建筑、材料、医药生产、电子、木器加工等行业生产所产生的粉尘净化。处理风量：5000~110000m³/h。
1、采用了先进的沉流式布局及滤筒斜装结构，因而除尘器在工作过程中同步清灰效果好。
2、净化效率好，对于亚微米以上的粉尘有99.9%以上的净化效率，设备运行阻力低，有效节约除尘系统的能耗。
3、尘气入口设置气流分布板，有缓冲及耐磨作用，阻挡大颗粒粉尘，不使粉尘直接冲击滤筒，因而能延长滤筒的使用寿命。
4、滤筒 15°倾斜抽屉式安装，可使滤筒拆换更方便，而且除尘器本体内不设置传动部件，使其维修工作减至少。对一般性粉尘，滤筒可长期使用不需要更换，省去了常用袋式除尘器需经常换洗滤袋的繁琐工作，并节省了大量的维修费。
5、模块式组合，大小可以随意选择，可以扩大原有组合，增加除尘机组，而不需要对原有设备进行太多的改动。
6、滤筒除尘器在国外先进技术的基础上，结合我国的实际应用情况，进行了不断的改进和完善。具有结构简单，外形体积小，节约用地面积，维修方便，使用寿命长，除尘效率达99.9%，能作为细微粉尘的收集器，亦适合各种工况，能解决超细、潮湿、纤维性的捕集过滤材料的表面粉尘，剥离率95%以上等优点。
7、滤筒式除尘器操作简单，清灰连续，阻力稳定，过滤速度高，内部无运动机件，设计简单等特点。除尘效率高，可捕集 0.1um 以上的粉尘，使含尘气体净化到15mg/m甚至以下。对负荷变化适应性好，特别适应捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用。
8、结构简单，外形体积小，节约用地面积，维修方便，使用寿命长。设备结构合理，保养维修简单，费用低廉；更换滤筒方便快捷，无须任何工具。
9、设备节能，运行阻力为500-800pa，初阻力为170pa，终阻力为1200pa（根据系统风机的风压来确定）。
10、亦可采用 PLC控制可调脉冲反吹，设有国外进口压差显示仪。串联式水平放置滤筒，单个封盖确保设备安全运行及检修方便。可选择灰桶、出灰车、螺旋出料装置等的出灰方式。灵活多变的箱式组合单元模块可满足不同现场安装条件。多种滤筒材质供用户选择，包括耐高温型、防潮湿型、阻燃型等等。
