集成式滤筒除尘器是一款集过滤、清灰、卸灰于一体的高效除尘设备，广泛应用于机械加工、焊接、化工、建材等行业，可精准捕捉粉尘、烟尘等颗粒物，助力企业实现环保达标。
设备采用模块化集成设计，将滤筒过滤单元、脉冲清灰系统、卸灰装置及风机整合于一体，结构紧凑占地小，安装调试便捷。核心过滤元件选用高强度滤筒，采用折叠式设计，大幅增加过滤面积，过滤精度可达0.3微米，除尘效率超99.5%。
工作时，含尘气体经进风口进入设备，气流经导流板均匀分布后，粉尘被滤筒外表面截留，洁净气体穿过滤料由出风口排出。当滤筒阻力达设定值，脉冲清灰系统自动启动，压缩空气瞬间喷吹使滤筒再生，粉尘落入卸灰斗排出。其具备清灰彻底、滤筒寿命长、运行稳定等优势，适配不同工况粉尘处理需求，是工业粉尘治理的理想设备。
集成式滤筒除尘器的工作核心围绕“过滤-清灰-卸灰”闭环流程展开，依托模块化集成结构实现高效除尘，其原理可分为三个关键阶段，各环节紧密衔接确保粉尘处理的连续性与稳定性。
第一阶段为粉尘过滤阶段。含尘气体在风机负压作用下经进风口进入设备内部，气流先经导流板引导实现均匀分布，避免局部滤料负荷过高。随后气体穿向折叠式滤筒，滤筒凭借0.3微米级的高精度过滤材质，将粉尘颗粒截留于滤筒外表面，而净化后的洁净气体则穿过滤料孔隙，由出风口排出至大气或后续管路。
第二阶段为滤筒清灰再生阶段。随着过滤持续进行，滤筒外表面附着的粉尘层逐渐增厚，导致设备阻力上升。当阻力达到预设阈值时，脉冲清灰系统自动触发，通过电磁阀控制压缩空气以高速脉冲形式喷吹滤筒内部。压缩空气瞬间冲击使滤筒产生高频振动，同时形成反向气流，将附着的粉尘层剥离脱落。
第三阶段为粉尘卸灰阶段，剥离后的粉尘在重力作用下落入下方集成的卸灰斗，再通过卸灰装置（如星型卸料器）定期排出，完成整个除尘周期，使滤筒恢复过滤性能并进入下一轮工作循环。
型号：ZX-XLC 8-8
滤筒数量（支）：128
过滤面积（㎡）：1280
推荐分量（m³/h）：76800
滤筒型号（mm）：ZXKL-3266
尺寸（长*宽*高）（mm）：8080*2300*4080
1、广泛应用于冶金、建材、化工、电力、医药、非金属、烟草、食品、塑料、干燥、喷粉、焊接烟尘等生产尘埃的场所。
2、模块组合式滤筒除尘器是一种高效节能的粉尘净化设备。广泛用于机械制造、打砂、化工涂料、建筑、材料、医药生产、电子、木器加工等行业生产所产生的粉尘净化。处理风量：5000~110000m³/h。
1、采用了先进的沉流式布局及滤筒斜装结构，因而除尘器在工作过程中同步清灰效果好。
2、净化效率好，对于亚微米以上的粉尘有99.9%以上的净化效率，设备运行阻力低，有效节约除尘系统的能耗。
3、尘气入口设置气流分布板，有缓冲及耐磨作用，阻挡大颗粒粉尘，不使粉尘直接冲击滤筒，因而能延长滤筒的使用寿命。
4、滤筒 15°倾斜抽屉式安装，可使滤筒拆换更方便，而且除尘器本体内不设置传动部件，使其维修工作减至少。对一般性粉尘，滤筒可长期使用不需要更换，省去了常用袋式除尘器需经常换洗滤袋的繁琐工作，并节省了大量的维修费。
5、模块式组合，大小可以随意选择，可以扩大原有组合，增加除尘机组，而不需要对原有设备进行太多的改动。
6、滤筒除尘器在国外先进技术的基础上，结合我国的实际应用情况，进行了不断的改进和完善。具有结构简单，外形体积小，节约用地面积，维修方便，使用寿命长，除尘效率达99.9%，能作为细微粉尘的收集器，亦适合各种工况，能解决超细、潮湿、纤维性的捕集过滤材料的表面粉尘，剥离率95%以上等优点。
7、滤筒式除尘器操作简单，清灰连续，阻力稳定，过滤速度高，内部无运动机件，设计简单等特点。除尘效率高，可捕集 0.1um 以上的粉尘，使含尘气体净化到15mg/m甚至以下。对负荷变化适应性好，特别适应捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用。
8、结构简单，外形体积小，节约用地面积，维修方便，使用寿命长。设备结构合理，保养维修简单，费用低廉；更换滤筒方便快捷，无须任何工具。
9、设备节能，运行阻力为500-800pa，初阻力为170pa，终阻力为1200pa（根据系统风机的风压来确定）。
10、亦可采用 PLC控制可调脉冲反吹，设有国外进口压差显示仪。串联式水平放置滤筒，单个封盖确保设备安全运行及检修方便。可选择灰桶、出灰车、螺旋出料装置等的出灰方式。灵活多变的箱式组合单元模块可满足不同现场安装条件。多种滤筒材质供用户选择，包括耐高温型、防潮湿型、阻燃型等等。
